[發明專利]一種金屬管料自動拋光打磨裝置及其方法在審
| 申請號: | 201711203506.2 | 申請日: | 2017-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN108188923A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 丁曉偉;陳錦華;黃旭芳;董建生;豐志和;胡理勇;豐根彩;胡建軍;陳紹芬;金立新;徐建倫;祝小東;胡勝兵;郭艷梅;董嬌玲 | 申請(專利權)人: | 浙江路通交通安全設施有限公司 |
| 主分類號: | B24B41/00 | 分類號: | B24B41/00;B24B27/00;B24B5/36;B24B57/04;B24B47/04 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司 33200 | 代理人: | 鄭海峰 |
| 地址: | 321075 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬管料 拋光打磨 出料系統 打磨裝置 工作效率 進料系統 自動拋光 待處理工件 拋光生產線 自動化裝置 工件表面 環形布置 拋光處理 使用壽命 質量提升 打磨頭 支架 自動化 | ||
1.一種金屬管料自動拋光打磨裝置,其特征在于包括進料系統(1)、拋光打磨系統(2)、出料系統(3)和支架(4),進料系統(1)包括輥輪一(1-1)、左電機軸(1-2)、左主動輪(1-3)、左同步帶(1-4)、左電機(1-5)、輥輪二(1-6)、右電機軸(1-7)、右主動輪(1-8)、右電機(1-9)、后支架(1-10)、輥輪三(1-11)、左從動輪軸(1-12)、左從動輪(1-13)、左軸承(1-14)、輥輪四(1-15)、右從動輪(1-16)、右從動輪軸(1-17)、右軸承(1-18)、右同步帶(1-19)和前支架(1-20),出料系統(3)包括軸承一(3-1)、皮帶輪一(3-2)、皮帶(3-3)、軸承二(3-4)、軸一(3-5)、出料電機(3-6)、軸承三(3-7)、軸二(3-8)、皮帶輪二(3-9)、出料架(3-10)和軸承四(3-11);進料系統(1)、拋光打磨系統(2)、出料系統(3)依次安裝在支架(4)上,左電機(1-5)安裝在后支架(1-10)上,左電機(1-5)、左主動輪(1-3)通過緊定螺釘固定在左電機軸(1-2)上,輥輪一(1-1)通過緊定螺釘固定在左電機軸(1-2)軸端,左軸承(1-14)通過螺栓固定在前支架(1-20)上,左從動輪軸(1-12)通過緊定螺釘與左軸承(1-14)固定,左從動輪(1-13)通過緊定螺釘固定在左從動輪軸(1-12)上,輥輪三(1-11)通過緊定螺釘固定在左從動輪軸(1-12)軸端,右電機(1-9)安裝在后支架(1-10)上,右電機軸(1-7)與右電機(1-9),右主動輪(1-8)通過緊定螺釘固定在右電機軸(1-7),輥輪二(1-6)通過緊定螺釘固定在右電機軸(1-7)軸端,右軸承(1-18)通過螺栓固定在前支架(1-20)上,右從動輪軸(1-17)通過緊定螺釘與右軸承(1-18)固定,右從動輪(1-16)通過緊定螺釘固定在右從動輪軸(1-17)上,輥輪四(1-15)通過緊定螺釘固定在右從動輪軸(1-17)軸端,左同步帶(1-4)兩端分別套在左主動輪(1-3)和左從動輪(1-13)上,并張緊,右同步帶(1-19)兩端分別套在右主動輪(1-8)和右從動輪(1-16)上,并張緊,軸承一(3-1)和軸承二(3-4)通過螺栓固定在出料架(3-10)上,軸一(3-5)兩端分別與軸承一(3-1)和軸承二(3-4)通過緊定螺釘固定,軸一(3-5)端部與出料電機(3-6)固定,軸承三(3-7)和軸承四(3-11)通過螺栓固定在出料架(3-10)上,軸二(3-8)兩端分別與軸承三(3-7)和軸承四(3-11)通過緊定螺釘固定,皮帶輪一(3-2)通過緊定螺釘固定在軸一(3-5)上,皮帶輪二(3-9)通過緊定螺釘固定在軸二(3-8)上,皮帶(3-3)兩端分別套在皮帶輪一(3-2)和皮帶輪二(3-9)上,并張緊。
2.根據權利要求1所述的一種金屬管料自動拋光打磨裝置,其特征在于所述的拋光打磨系統(2)包括拋光打磨環(2-1)和打磨頭(2-7),拋光打磨環(2-1)上均勻安裝6個打磨頭(2-7),拋光打磨環(2-1)底部設有出料口(2-6);所述的打磨頭(2-7)包括磨料進管(2-2)、外螺栓(2-3)、內螺栓(2-4)和噴嘴(2-5),外螺栓(2-3)和內螺栓(2-4)將磨料進管(2-2)固定在拋光打磨環(2-1)上,磨料進管(2-2)末端焊接一個噴嘴(2-5)。
3.根據權利要求1所述的一種金屬管料自動拋光打磨裝置,其特征在于所述的皮帶(3-3)中間有一條半圓形槽,半圓形槽設置在外圈,半圓形槽會隨著皮帶(3-3)運動,半圓形槽對于金屬管料有導向作用。
4.一種如權利要求1所述的一種金屬管料自動拋光打磨裝置的拋光打磨方法,其特征在于包括以下步驟:
1)打開左電機(1-5)和右電機(1-9),使輥輪一(1-1)、輥輪二(1-6)、輥輪三(1-11)、輥輪四(1-15)開始轉動,從而進料系統(1)開始工作;
2)打開出料電機(3-6),使得皮帶(3-3)開始運動,從而出料系統(3)開始工作;
3)將金屬管料(5)放入進料系統(1)的輥輪一(1-1)和輥輪二(1-6)中間,開始進料,拋光打磨系統(2)開始進磨料,開始拋光打磨;
4)在出料系統處取出取下打磨好的金屬管料(5),加入代加工的金屬管料(5),進行下一次加工。
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