[發明專利]一種低阻值高充電率FPC柔性無線充電線圈制作工藝

在審

• 申請號: 201711203400.2
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107993832A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 吳子明
• 申請（專利權）人: 深圳光韻達激光應用技術有限公司;吳子明
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;B23K26/364
• 代理公司: 廣東廣和律師事務所44298
• 代理人: 王少強

[技術領域]

本發明涉及柔性無線充電線圈制作工藝技術領域，尤其涉及一種可以有效提高線圈導體橫截面積，減小阻值，提高充電功率的低阻值高充電率 FPC柔性無線充電線圈制作工藝。

[背景技術]

目前無線充電傳輸線圈模組主要分：WPC密繞線圈、FPC線圈和MEPQF 扁平線圈三種，A:PCB/FPC方案更薄，尺寸較小，但功率較低，阻值較大 (線圈主要采用PCB中黃光/曝光/顯影/蝕刻等方式形成銅圈回路)，但缺點在于蝕刻的工藝不能對厚銅進行有效的蝕刻，造成只能選用薄型化的銅箔，同時線圈與線圈之間的“線距”無法做到細線路(50um以下)，導致壓縮了整體導體的橫截體積，阻值偏大，進而充電時的功率較低。犧牲充電效率。B:銅線產品尺寸有一定影響，但可以實現更高的功率，充電效率也更高。線圈廠商輕薄化產品較為成熟，采用更細的銅線，更多的圈數(相應都會增加內阻，也會增加電感值，也就意味著犧牲功率。

基于上述問題，怎樣才能在銅箔的厚度較大的情況下，保證較小的線圈與線圈之間的線距，是本領域的技術人員經常考慮的問題，也進行了大量的實驗和驗證，并取得了較好的成績。

[發明內容]

為克服現有技術所存在的問題，本發明提供一種可以有效提高線圈導體橫截面積，減小阻值，提高充電功率的低阻值高充電率FPC柔性無線充電線圈制作工藝。

本發明解決技術問題的方案是提供一種低阻值高充電率FPC柔性無線充電線圈制作工藝，包括以下步驟，

S1：預備用于進行加工處理的純銅箔，并對銅箔加工面進行清潔處理；

S2:采用激光蝕刻在步驟S1準備好的銅箔表面刻蝕槽體，槽體可以為盲槽或者是100％貫穿的通槽通孔；

S3:蝕刻溝道；在步驟S2完成槽體加工處理后，即在銅箔加工面刻出溝道，溝道的寬度范圍為10um-100um，溝道的深度范圍為被刻銅箔厚度的10％--100％；

S4：對步驟S3加工處理完成后的銅箔進行前處理；前處理過程包括微蝕修整、水處理以及烘干三步處理流程；

S5：在銅箔表面壓合基材；首先在銅箔表面粘貼膠體，再在膠體正面壓合線路板基材；

S6：對步驟S5完成壓合的銅箔進行再次清理，去除表面雜質；

S7：貼蝕刻干膜；采用干膜(Dry Film)、濕膜(液態光致抗蝕劑 (Liquid Photoresist)圖形轉移工藝，使得丙烯酸醋類單體或帶雙鍵的丙烯酸醋光敏樹脂在光引發劑存在下，由光引發聚合反應產生交聯結構而達到成像效果；

S8：針對步驟S7完成后的具有蝕刻干膜的銅箔采用LDI激光曝光 (Laser direct imging),自動調整漲縮度；

S9：顯影；在顯影機中對銅箔進行顯影處理操作；

S10：步驟S9顯影處理完畢后，接著進行蝕刻線圈線路加工處理；

處理完畢后去掉剩余干膜；

S11：進行最后的清洗、烘干處理，得到無線充電線圈模組成品。

優選地，所述步驟S2中對銅箔進行激光蝕刻的激光為皮秒，納秒，飛秒或準分子激光器，且激光光源為綠光，UV紫光或者CO₂激光光源。

優選地，所述步驟S2中對銅箔進行激光蝕刻的部分包含銅箔上任何印刷、粘貼的高分子、有機物、無機物金屬物質涂層與膜類保護層。

優選地，所述步驟S5中銅箔表面粘貼的膠體為聚酯類膠粘劑、丙烯酸類膠粘劑、環氧或改性環氧類膠粘劑、聚酰亞胺類膠粘劑、酚醛－縮丁醛類膠粘劑，且壓合的線路板基材為PI(聚酰亞胺薄膜(PolyimideFilm)、LCP、 FR4、LCP液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer)、氮化鋁與氧化鋁陶瓷或PTEF特富龍線路板基材。

優選地，所述步驟S1中采用的金屬導體箔為撓性覆銅板用的導體材料，可以是銅箔(普通電解銅箔、高延展性電解銅箔、壓延銅箔)、鋁箔或銅－鈹合金箔。

優選地，所述步驟S7中貼蝕刻干膜過程還可以是通過將感光性物質做成膠體，再以電泳法析出在電路板上。

優選地，所述步驟S1中預備用于進行加工處理的純銅箔具有Coating 涂層，且該Coating涂層的加工包括：噴涂、浸涂、幕簾涂布、絲網印刷、滾涂涂覆，以及化學鍍、電鍍、電泳或陽極氧化Coating技術手段。

優選地，所述步驟S5中完成壓合線路板基材的處理之后，在壓合線路板基材的反面，形成制作雙面板時的銅箔導體層。

優選地，所述銅箔的厚度大于40微米，且線圈與線圈之間的線距小于 40微米。