[發明專利]一種廢礦物油的分離回收方法

在審

• 申請號: 201711203032.1
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107903941A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 崔麗云;馬韻升;陳梅梅;吳文雷;張騫
• 申請（專利權）人: 黃河三角洲京博化工研究院有限公司
• 主分類號: C10G53/04
• 分類號: C10G53/04;C10M175/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本發明涉及綠色化工技術領域，更具體地說，是涉及一種廢礦物油的分離回收方法。

背景技術

廢礦物油一般是指在化工能源領域使用過程中由于受外來雜質污染影響而產生的，在鋼鐵企業中的工業廢油主要是來自潤滑、軋制工藝以及設備液壓系統更換，這是國家明文規定的有毒有害廢棄物。

廢礦物油的無組織排放會對環境造成非常巨大的危害。其中含有的有毒物質(如含氯的多環芳烴、3,4-苯并芘等)，可以通過人體和動物皮膚滲透到體內并在體內積累，從而可能導致系統細胞喪失正常功能，是被公認的致癌和致突變化合物。此外，廢礦物油中還含有許多重金屬及含氯、磷、硫等有機物，這些都會造成對生態環境及生物體的嚴重毒害。因此，國家環保總局將其列入危險廢物行列，必須對其進行妥當的處理。然而，廢礦物油中含有較高含量的可利用的油類物質，回收價值較高；同時，我國在2013年頒布了相關優惠政策，對以回收廢礦物油為原料生產的潤滑油基礎油、汽油、柴油等工業油料免征消費稅。因此，現有技術對大部分的廢礦物油都進行了回收和再生處理。

目前，國內對廢礦物油的回收技術主要包括絮凝沉降、離心過濾、再精制等過程，可以處理大部分的廢礦物油。但是，采用上述常規工藝對鋼板廠收集到的廢礦物油無法進行處理回收；而技術人員嘗試加入絮凝劑，提高沉降溫度，以及延長沉降時間等均無法將該廢礦物油中的廢雜沉降分層。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種廢礦物油的分離回收方法，能夠對高溫長時間沉降分層不明顯的廢礦物油水體系進行分離回收，且分離回收得到的礦物油品質好、收率高。

本發明提供了一種廢礦物油的分離回收方法，包括以下步驟：

a)將廢礦物油與萃取劑、堿性劑混合后，進行固液分離，得到過濾液；

b)將步驟a)得到的過濾液依次進行液液分離和精餾，得到礦物油。

優選的，步驟a)中所述廢礦物油選自廢切削液和/或廢鋼板洗液。

優選的，步驟a)中所述萃取劑選自正丁醇、丙酮和石油醚中的一種或多種。

優選的，步驟a)中所述堿性劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鋰中的一種或多種。

優選的，步驟a)中所述廢礦物油、萃取劑和堿性劑的用量比為100mL：(50mL～100mL)：(1g～3.5g)。

優選的，步驟a)中所述混合的過程具體為：

a1)將堿性劑溶解至萃取劑中，得到混合溶液；

a2)將步驟a1)得到的混合溶液與廢礦物油混合，進行加熱攪拌，得到混合液。

優選的，步驟a2)中所述加熱攪拌的溫度為45℃～60℃，轉速為1000r/min～3000r/min，時間為30min～70min。

優選的，步驟a)中所述固液分離的過程具體為：

將混合后的廢礦物油、萃取劑和堿性劑依次進行第一次靜置和過濾，分離固體，得到過濾液；

所述第一次靜置的時間為1h～3h；所述過濾的次數為1次～2次。

優選的，步驟b)中所述液液分離的過程具體為：

將所述過濾液依次進行第二次靜置和分層，分離下層水溶液，得到上層分層液；

所述第二次靜置的時間為0.5h～1.5h。

優選的，步驟b)中所述精餾的溫度控制在120℃以下；

所述精餾的溫度超過125℃并繼續升高時，完成所述精餾的過程。

本發明提供了一種廢礦物油的分離回收方法，包括以下步驟：a)將廢礦物油與萃取劑、堿性劑混合后，進行固液分離，得到過濾液；b)將步驟a)得到的過濾液依次進行液液分離和精餾，得到礦物油。與現有技術相比，本發明通過將萃取劑和堿性劑配合使用，能夠消除帶電荷的鐵碳屑的電荷干擾，從而實現固體雜質的快速沉淀，進一步分離回收礦物油。本發明提供的廢礦物油的分離回收方法能夠對高溫長時間沉降分層不明顯的廢礦物油水體系進行分離回收，且分離回收得到的礦物油品質好、收率高。實驗結果表明，本發明提供的廢礦物油的分離回收方法能夠用于鋼板廠廢切削液及廢鋼板洗液回收礦物油，油品各項性能均滿足國標要求，且收率能夠達到40％。

此外，本發明提供的分離回收方法操作簡單、過程時間短、快捷高效；并且萃取劑能夠實現循環利用，處理成本低；同時大大減少了廢礦物油水外排造成的環境污染，適合工業化生產。

具體實施方式