[發明專利]一種鈞瓷燈件的制備方法

在審

• 申請號: 201711202934.3
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107935635A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 侯景顥
• 申請（專利權）人: 侯景顥
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C03C8/00;F21V3/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 王學鵬

技術領域

本發明涉及一種鈞瓷燈件的制備方法。

背景技術

鈞瓷是瓷器的一種，屬于工藝美術瓷的范疇。鈞瓷是通過在釉中添加銅元素、磷元素等著色劑，在經由高溫燒制而成，其釉面色彩斑斕且極富變化。鈞瓷又以“入窯一色，出窯萬彩”而文明。鈞瓷有著悠久的歷史，唐代鈞瓷是以鐵為鈞瓷釉料的著色劑，在高溫下燒制出黑底藍斑的彩釉，這種藍斑彩釉的乳濁度較高，呈月白色或者天藍色，具有一定的流動性；發展至宋代，鈞瓷中又引入氧化銅為鈞瓷釉料的著色劑，并在還原氣氛下燒制出青中帶烘、紫紅相映的窯變釉，同時，釉面還出現了蚓走泥紋和各種絲毛狀流紋；至金源時期的鈞瓷則以天青、天藍色為主，另有以天青天藍色為底色，釉面帶有紫紅斑的鈞瓷出現，也是屬窯變的工藝。

鈞瓷的生產從選料到燒成產品通常需要加工工序、造型工序、制模工序、成形工序、素燒工序、上釉工序、釉燒工序和檢選工序等八道工序，加工工序包括選料及對所選原料進行的預處理；造型工序是根據設計意圖制出一定形狀的模子；制模是把造好型的模子翻制成模型；成型是從產品的種類和不同需要出發；通過注漿成型、拉坯成型、脫坯成型等方法塑造鈞瓷的坯體；成型后的坯體在未上釉的情況下燒制，用以增加坯體的強度和吸水性；上釉是將經過素燒后的素胎，采用涮釉、浸釉、燒釉、刷釉和點釉等方法進行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿；釉燒是將上釉后的釉坯入窯燒成；最后按照鈞瓷質量標準進行檢選和分級。鈞瓷燈件是在鈞瓷工藝的基礎上，以鈞瓷制品作為吊燈或者臺燈的燈座或燈罩、燈托燈，鈞瓷燈件需要組裝為吊燈或者臺燈，因此鈞瓷燈件通常設置單個或者多個安裝孔（安裝口），吊燈或者臺燈的電子元件則設置于安裝孔（安裝口），與鈞瓷燈件共同組裝為燈具；另一方面，當燈持續使用時會產生大量熱量，易造成鈞瓷燈件安裝孔（安裝口）處電子元件的損壞。

發明內容

為了解決現有技術中的不足，本發明涉及一種鈞瓷燈件的制備方法，實現鈞瓷燈件隔熱的目的，避免在燈長時間開啟的情況下，因溫度過高造成的鈞瓷燈件內部或者附近的電子元件的損壞。

一種鈞瓷燈件的制備方法，其特征在于：包括鈞瓷燈件素胎的制備、鈞瓷燈件素胎涂覆鈞瓷釉料、鈞瓷釉坯表層涂覆隔熱膠體和隔熱鈞瓷釉坯的入窯燒制。

進一步的，所述鈞瓷燈件素胎的制備以拉坯成型或注漿成型的方法制作鈞瓷燈件的坯體，坯體脫水硬化后對坯體進行旋削修整得鈞瓷燈件精坯；將得到的鈞瓷燈件精坯入窯素燒，燒制溫度為900~950℃，得鈞瓷燈件素胎。

進一步的，所述鈞瓷燈件素胎涂覆鈞瓷釉料的具體步驟為：

步驟一、用毛刷將經過素燒的鈞瓷素胎表面和內腔上的灰渣，再在清理灰渣過后的素胎表面噴淋水，之后用海綿或者棉布抹去素胎表層的浮灰，得預處理的素胎；

步驟二、將鈞瓷釉料原料粉碎、球磨后，干燥過篩，得鈞瓷釉料粉料，向鈞瓷釉料粉料中加入水，攪拌并超聲，得鈞瓷釉料漿料；

步驟三、將預處理后的素胎放置于施釉臺上，將鈞瓷釉料漿料涂覆于預處理后的素胎表層，涂覆完成后，將涂覆后的素胎風干，得一次上釉的素胎；以一次上釉的過程為循環，繼續在一次上釉的素胎表層涂覆鈞瓷釉料漿料，烘干得二次上釉的素胎；素胎總共上釉1~3次，得鈞瓷釉坯。

進一步的，所述鈞瓷釉坯表層涂覆隔熱膠體的具體步驟為：將隔熱膠體涂覆于鈞瓷釉坯表層，涂覆完成后，將涂覆后的鈞瓷釉坯在100~150℃下烘干，得一次涂覆的鈞瓷釉坯；以一次涂覆的過程為循環，繼續在一次涂覆的鈞瓷釉坯表層涂覆隔熱膠體，烘干得二次涂覆的鈞瓷釉坯；鈞瓷釉坯總共涂覆1~2次，得隔熱鈞瓷釉坯。

進一步的，所述隔熱鈞瓷釉坯的入窯燒制過程，窯溫升溫為分段升溫，窯溫升溫至100~150℃時保溫2h，繼續升溫，至400~450℃時保溫2~5h，升溫至850~900℃時保溫3~5h，升溫至950℃時保溫2~3h，升溫至1250~1430℃時保溫1~3h。

進一步的，所述隔熱膠體包括膠體涂層和空心微球。

進一步的，所述空心微球為經過預處理的空心微球，預處理的過程為：配置0.5moL/L的氫氧化鈉溶液，并將空心微珠浸入氫氧化鈉溶液中超聲清洗30~60min，清洗完成后，取出預處理后的空心微珠并烘干。