[發(fā)明專利]喇叭固定結(jié)構(gòu)及顯示設(shè)備

在審

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• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107743291A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王智勇;屈元龍
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥惠科金揚(yáng)科技有限公司
• 主分類號: H04R9/06
• 分類號: H04R9/06;H04R9/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標(biāo)事務(wù)所44237
• 代理人: 官建紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于顯示設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種喇叭固定結(jié)構(gòu)及顯示設(shè)備。

背景技術(shù)

目前市場上顯示設(shè)備的市場競爭越來越激烈，產(chǎn)品的利潤也越來越低；所以要求在不改變產(chǎn)品的使用功能的基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步的降低成本，提高生產(chǎn)效率，勢在必行。

眾所周知，顯示設(shè)備的生產(chǎn)和裝配工藝繁瑣，零部件眾多，而喇叭的安裝固定是顯示設(shè)備的安裝工序中必不可少的環(huán)節(jié)。但是由于目前的顯示設(shè)備中的喇叭通常是利用螺釘將喇叭的兩個(gè)連接耳固定在模組背板上或是顯示設(shè)備后殼上，即將喇叭的連接耳套設(shè)在螺絲柱上，再用螺釘旋緊，最后再將模組背板與顯示設(shè)備后殼蓋合起來，該安裝工藝不僅加入了費(fèi)時(shí)費(fèi)力的螺釘連接工藝，耗費(fèi)大量的人工成本，還將喇叭的安裝和后殼與模組背板的蓋合分割成獨(dú)立的兩道工序，這對于爭分奪秒想要降低人力物料成本、提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)商來說無疑是不經(jīng)濟(jì)的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種喇叭固定結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有顯示設(shè)備喇叭采用螺釘固定方式存在工藝繁瑣，人力成本高，且將喇叭的安裝和后殼與模組背板的蓋合分隔成兩道工序造成的生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種喇叭固定結(jié)構(gòu)，安裝于顯示設(shè)備的模組背板和蓋設(shè)于所述模組背板上的后殼之間，所述喇叭固定結(jié)構(gòu)包括喇叭本體，所述喇叭固定結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述喇叭本體相對兩端的連接耳，用于與所述模組背板連接的支撐架，所述支撐架的相對兩端具有與兩個(gè)所述連接耳分別對應(yīng)的一對凸軸，所述連接耳套設(shè)于所述凸軸上，所述喇叭固定結(jié)構(gòu)還包括可設(shè)置于所述后殼上的一對卡位凸起，所述卡位凸起與所述連接耳沿所述凸軸的軸向抵頂限位配合。

進(jìn)一步地，所述卡位凸起包括與所述凸軸同軸的卡軸，以及設(shè)于所述卡軸外周的沿所述卡軸的徑向向外延伸的第一卡板，所述第一卡板與所述連接耳沿所述卡軸的軸向抵頂限位配合。

進(jìn)一步地，所述卡軸呈中空柱狀。

進(jìn)一步地，所述卡軸上開設(shè)有第一凹槽，所述凸軸的外端插入于所述第一凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述凸軸上開設(shè)有第二凹槽，所述卡軸的外端插入于所述第二凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述卡軸與所述第一卡板一體化成型。

進(jìn)一步地，所述支撐架包括用于與所述模組背板連接的支架本體，設(shè)置于所述支架本體相對兩端的分別與所述連接耳對應(yīng)的一對支撐臺，所述凸軸設(shè)于所述支撐臺上。

進(jìn)一步地，所述支撐臺包括基臺，以及設(shè)于所述基臺外周的沿所述凸軸的徑向延伸的第二卡板，所述第二卡板與所述連接耳沿所述凸軸的軸向抵頂限位配合。

進(jìn)一步地，所述支架本體、所述凸軸、所述第二卡板與所述基臺一體化成型。

本發(fā)明還提供了一種顯示設(shè)備，包括模組背板、蓋設(shè)于所述模組背板上的后殼，所述顯示設(shè)備還包括上述的喇叭固定結(jié)構(gòu)，所述喇叭固定結(jié)構(gòu)設(shè)于所述模組背板與所述后殼之間。

本發(fā)明提供的喇叭固定結(jié)構(gòu)及顯示設(shè)備的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明喇叭固定結(jié)構(gòu)及顯示設(shè)備，通過將喇叭本體的連接耳套設(shè)在連接于顯示設(shè)備模組背板上的支撐架所具有的凸軸上，限制了喇叭本體在沿凸軸的徑向上的自由度；通過在與模組背板相適配的后殼上加設(shè)與連接耳沿凸軸的軸向抵頂限位配合的卡位凸起，從而限制了喇叭本體在沿凸軸的軸向上的自由度，如此，在無需螺釘加入的條件下即可完成喇叭的固定，節(jié)省了人力成本和物料成本；并且，將后殼蓋設(shè)于模組背板上的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)喇叭的固定，將顯示設(shè)備中原本的喇叭的安裝、后殼蓋設(shè)于模組背板上這兩道工序融合成一道工序，大大提高了生產(chǎn)和裝配效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示設(shè)備的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的喇叭固定結(jié)構(gòu)的部分拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中卡位凸起14安裝與后殼30上的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖中各附圖標(biāo)記：