[發明專利]一種動力鋰離子電池拆解分離流水線裝置

在審

• 申請號: 201711202491.8
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN108091957A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 孫杰;李吉剛;周添;衛壽平
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍陸軍防化學院
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 羅文群

1.一種動力鋰離子電池拆解分離流水線裝置，其特征在于，該裝置包括固定升降裝置、拆解室、分解臺、切割室、浸泡室和粉體分離裝置；所述的固定升降裝置、拆解室、分解臺、切割室、浸泡室和粉體分離裝置依次通過第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶、第四傳送帶和浸泡傳送裝置相連，第一傳送帶和第二傳送帶分別由支撐骨架支撐；

所述的固定升降裝置的結構，包括外框架和升降臺，外框架的內側設有上下滑道，升降臺沿上下滑道上下升降，升降臺上開有第一縱向滑道，電池夾具在升降臺的第一縱向滑道上滑行，所述的電池夾具的結構為，在夾具底座上開有夾具滑道，夾具擋板在夾具滑道上左右前后滑動，夾具擋板上設有擋板伸縮條，通過夾具擋板和擋板伸縮條緊固待拆解的動力鋰離子電池堆；

所述的第一傳送帶的結構和第二傳送帶的結構相同，均為支撐骨架，支撐骨架上開有與升降臺上的第一縱向滑道相連接的第二縱向滑道，使電池夾具在第一傳送帶和第二傳送帶上面滑動，推進待拆解的動力鋰離子電池堆；

所述的拆解室的結構為一拆解箱體，拆解箱體的前后兩面的內側各設有第三縱向滑道，使第三橫向滑道上下滑動，在第三橫向滑道上安裝有切割頭，第三橫向滑道前后兩面內側上的切割頭通過電池夾具的橫向和縱向滑動實現整個面上的移動，拆解箱體的上方為第一通風裝置，第一通風裝置上方裝有第一過濾器，以達到凈化氣體的目的，拆解箱體上方的左右兩側設有第一升降板，保證拆解室的密封，拆解箱體下方設有回收箱，回收切割產生的碎屑；

所述第二傳送帶的結構為，在支撐骨架上開有與第一傳送帶相同的第二縱向滑道，使電池夾具在上面滑動，推進拆解后的動力鋰離子電池堆至分解臺，同時在支撐骨架上設有第一傳送皮帶，拆解后的動力鋰離子電池堆被分散傳送到分解臺，分解臺的結構為，在第一傳送帶上架設一個分解臺保護罩，分解臺保護罩通過分解臺固定架固定在支撐骨架上，在分解臺保護罩前后兩側開設有第一縱向槽，在第一縱向槽中安裝有絕緣刀具，通過傳動裝置使絕緣刀具在第一縱向槽中上下滑動，當電池組運行至絕緣刀具下方時，根據電池之間的縫隙實施動力鋰離子電池堆的切割分解，將拆解后的動力鋰離子電池堆拆分成單電池；

所述的第三傳送帶包括底座、第二傳送皮帶、分流條、分撥器，使拆解后的動力鋰離子電池的單電池整齊有序地被傳送至切割室中；

所述的切割室，包括切割箱體、切割器、第二通風裝置、第二升降板和回收槽，切割箱體起到支撐、防爆和防火作用，第二通風裝置置于切割箱體的上部，在第二通風裝置上方裝有第二過濾器，以達到凈化排放氣體的目的，切割器置于切割箱體內部，回收槽置于切割箱體的底部，回收切割時產生的碎屑，第二升降板是保證切割箱體的密封性；

所述的切割器的底端為刀具底板，刀具底板通過四根粗滑軌和四根細滑軌與切割器頂端的上端板連接構成框架，在刀具底板上方安置有橫向刀具座，橫向刀具座通過粗滑軌上、下滑動，在橫向刀具座上并排放置向下的橫向刀刃，刀具底板上開設有橫向鏤空孔道，橫向刀刃插入刀具底板上的橫向鏤空孔道中，實現橫向切割；在橫向刀具座的上方安置有縱向刀具座，縱向刀具座通過細滑軌上、下滑動，在縱向刀具座上并排放置有向下的縱向刀刃，同時在橫向刀具座和橫向刀刃上開有第二縱向槽，縱向刀刃插入橫向刀具上的第二縱向槽中，通過兩個刀具的同時下降至縱向刀刃最后插入刀具底板上開設的相對應的第三縱向凹槽中，實現單電池的橫縱同時切割；

所述的第四傳送帶包括第四傳送帶框架和第三傳送皮帶，第三傳送皮帶上開有條狀凹槽將分解后的電池碎屑集中傳送至浸泡傳送裝置中；

所述浸泡傳送裝置包括浸泡傳送裝置骨架和浸泡箱，在浸泡傳送裝置骨架上設有浸泡箱傳送帶，浸泡箱放置在浸泡箱傳送帶上開設的方形槽中，浸泡箱收集第三傳送皮帶的凹槽中的電池分解碎屑進行浸泡，浸泡箱中的電池分解碎屑通過浸泡箱傳送帶送至導流槽中，導流槽將浸泡過的電池分解碎屑連同浸泡液一同注入粉體分離裝置中；

所述粉體分離裝置包括用于穩固粉體分離裝置的固定架，在固定架內部固定有分離器外殼，分離器外殼內部設有環狀分離篩板和分離內腔，環狀分離篩板上開有直徑為Φ1～5的導流小孔，電池分解碎屑連同浸泡液一起注入分離內腔后，分離器外殼中裝滿電池分解碎屑和浸泡液，導流小孔保證電池分解碎屑和浸泡液一起向分離內腔中流通，分離內腔中安裝有第一攪拌槳，第一攪拌槳安裝在底板上，第一攪拌槳緩慢攪動，使得電池分解碎屑中的粉體顆粒通過分離內腔上環狀分離篩板上的導流小孔和底板上開設的直徑為1～5mm的粗環形孔洞緩慢沉降至分離內腔下方的二次分離室中，二次分離室內設有第二攪拌槳，二次分離室底板上設有寬度為0.2～1mm環形窄縫，經過第二攪拌槳的緩慢攪動，使得更加細小的粉體顆粒通過二次分離室底板上的環形窄縫降至沉降室中，當沉降粉體積累到一定數量后，將二次分離室與沉降室隔開，將沉降室中的粉體及液體放入過濾室中，經過多次過濾、洗滌后，廢液在廢液槽中收集，粉體在過濾室根據需求烘干或高溫焚燒后進行金屬回收。