[發(fā)明專利]一種比例閥性能測試臺(tái)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711202375.6
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN107869492A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊超;胡輝華;裴俊;鄧添強(qiáng);馮金榮;肖巧娟
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市鏵禧電子科技有限公司
• 主分類號(hào): F15B19/00
• 分類號(hào): F15B19/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44205
• 代理人: 肖軍,趙東明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種比例閥性能測試臺(tái)。

背景技術(shù)

燃?xì)獗壤y作為一個(gè)可通過電流大小線性調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁浚瑫r(shí)穩(wěn)定燃?xì)鈮毫Φ膱?zhí)行部件，已遠(yuǎn)不同于傳統(tǒng)的開關(guān)式電磁閥的檢測那樣簡單，因此，如何高效可靠的對(duì)比例閥進(jìn)行全性能檢測，是其能否迅速量產(chǎn)、推廣的關(guān)鍵。

不同閥口開度下的穩(wěn)壓性能即比例閥進(jìn)出口壓力(P1-P2)性能曲線、出口壓力與比例閥電控部分線圈電流(P2-I)曲線是燃?xì)獗壤y性能測試的關(guān)鍵；現(xiàn)有的比例閥性能檢測一般采用手工調(diào)節(jié)各參數(shù)進(jìn)行測試，工作效率低，不利于比例閥性能的快速檢測。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種比例閥性能測試臺(tái)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種比例閥性能測試臺(tái)，包括：

氣源組件，包括氣源、過濾器，氣源與過濾器通過管路連通；

至少一測試回路，每測試回路包括通過管路依次串接的第一調(diào)壓閥、球閥、測試接口、模擬噴嘴，第一調(diào)壓閥與氣源組件的輸出端連接，測試接口包括入口和出口，分別用于與待測比例閥的進(jìn)氣口和排氣口對(duì)接，入口及出口附近皆設(shè)置有第一壓力傳感器；

控制系統(tǒng)及顯示器，控制氣源組件及測試回路工作，待測比例閥的電控部分與控制系統(tǒng)連接，顯示器與控制系統(tǒng)連接。

所述氣源組件還包括一第二調(diào)壓閥，第二調(diào)壓閥輸入端與過濾器連接，輸出端與測試回路對(duì)接。

所述第二調(diào)壓閥和測試回路之間設(shè)置有第二壓力傳感器。

所述測試回路種第一調(diào)壓閥和測試接口之間的管路采用一寸彈簧管。

所述測試回路設(shè)置有兩條。

所述第一調(diào)壓閥通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)工作。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明只需要工作人員將待測比例閥安裝在測試接口上，并將待測比例閥的電控部分與控制系統(tǒng)搭接，測試部分可由控制系統(tǒng)控制測試回路自動(dòng)完成，并將測試結(jié)果通過顯示器顯示，以便工作人員實(shí)時(shí)觀察。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本發(fā)明是一種比例閥性能測試臺(tái)，包括：

氣源組件，包括氣源1、過濾器2，氣源1與過濾器2通過管路連通；

至少一測試回路，每測試回路包括通過管路依次串接的第一調(diào)壓閥3、球閥4、測試接口、模擬噴嘴11，第一調(diào)壓閥與氣源組件的輸出端連接，測試接口包括入口5和出口6，分別用于與待測比例閥7的進(jìn)氣口和排氣口對(duì)接，入口5及出口6附近皆設(shè)置有第一壓力傳感器8，所述第一調(diào)壓閥通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)工作；

控制系統(tǒng)及顯示器，控制氣源組件及測試回路工作，待測比例閥7的電控部分與控制系統(tǒng)連接，顯示器與控制系統(tǒng)連接。采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明只需要工作人員將待測比例閥7安裝在測試接口上，并將待測比例閥7的電控部分與控制系統(tǒng)搭接，測試部分可由控制系統(tǒng)控制測試回路自動(dòng)完成，并將測試結(jié)果通過顯示器顯示，以便工作人員實(shí)時(shí)觀察。

上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明在測量出口6壓力與比例閥7電控部分線圈電流(P2-I)曲線時(shí)，通過控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)第一調(diào)壓閥3輸出穩(wěn)定壓力的氣流，保證待測比例閥7進(jìn)氣口壓力穩(wěn)定，通過控制系統(tǒng)控制待測比例閥7電控部分電流大小實(shí)現(xiàn)閥口漸開，然后控制系統(tǒng)控制閥口漸閉，期間第一傳感器實(shí)時(shí)檢測待測比例閥7排氣口壓力，并輸入給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)繪制成曲線顯示在顯示器上；

上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明在測量不同閥口開度下的穩(wěn)壓性能即比例閥7進(jìn)出口6壓力(P1-P2)性能曲線時(shí)，通過控制系統(tǒng)控制待測比例閥7的閥口開啟固定角度，控制第一調(diào)壓閥3輸出逐漸變大壓力，輸出壓力到達(dá)高點(diǎn)后，再控制第一調(diào)壓閥3輸出逐漸變小的壓力，期間，位于測試接口兩側(cè)的第一傳感器記錄下進(jìn)氣口及排氣口處的氣壓，并輸入給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)繪制成曲線顯示在顯示器上；可以測試待測比例閥7多個(gè)開口角度下的比例閥7進(jìn)出口6壓力(P1-P2)性能曲線，控制系統(tǒng)可以上述曲線與標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行對(duì)比，判斷出不符合要求的待測比例閥7，給出提示，非常智能。由上可見，本發(fā)明運(yùn)行過程中只需要工作人員將待測比例閥7安裝在測試接口上，并將待測比例閥7的電控部分與控制系統(tǒng)搭接，剩下工作可由控制系統(tǒng)控制自動(dòng)完成，智能化程度高，工作效率極高。