[發(fā)明專利]一種多功能免燒型呼吸磚的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711202352.5
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN109836089A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張挽;邱宏;金鑫;許壯志;薛健
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧法庫陶瓷工程技術(shù)研究中心
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務(wù)所(普通合伙) 21229
• 代理人: 甄玉荃

1.一種多功能免燒型呼吸磚的制備方法，其特征在于：該方法是通過下述步驟實現(xiàn)的：

a)坯料混合：按照質(zhì)量的百分比，取硅藻土原土40-49％，白水泥35-45％，硅灰1-10％，氫氧化鈣1-10％，玻璃纖維2-10％，混合均勻備用；

b)面料混合：按照質(zhì)量的百分比，取硅藻土助濾劑52-60％，白水泥35-45％，氫氧化鈣1-10％，混合均勻備用；

c)坯料造粒：將混合好的坯料送入造粒機中，同時按照坯料質(zhì)量的百分比，加入甲酸鈣0.1-0.5％，陶瓷增強劑0.1-0.5％，噴水、攪拌、擠壓、破碎、過篩；

d)面料造粒：將混合好的面料送入造粒機中，同時按照坯料質(zhì)量的百分比取甲酸鈣0.1-0.5％，陶瓷增強劑0.1-0.5％，負氧離子粉1-3％，光觸媒1-3％，噴水、攪拌、擠壓、破碎、過篩后；

e)雙層布料：將準備好的坯料及面料按照比例送入壓機布料格柵中，進行雙層布料；

f)壓制成型：使用壓機對布好料的原料進行壓制成型；

g)坯體養(yǎng)護：壓制好的磚坯需在高濕環(huán)境中，常溫常壓下養(yǎng)護24小時；

h)磨邊修邊：對養(yǎng)護后的磚坯送入磨邊機中，進行磨邊及修邊工作，使產(chǎn)品尺寸一致。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能免燒型呼吸磚的制備方法，其特征在于：步驟a和b中所述原料的粒度應(yīng)控制在80-200目之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能免燒型呼吸磚的制備方法，其特征在于：步驟c中坯料的含水率應(yīng)控制在30-50％之間，坯料過篩后，粒度應(yīng)控制在8-16目之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能免燒型呼吸磚的制備方法，其特征在于：步驟d中面料的含水率應(yīng)控制在30-50％之間，面料過篩后，粒度應(yīng)控制在12-20目之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能免燒型呼吸磚的制備方法，其特征在于：步驟e中坯料與面料的重量比例應(yīng)控制在8:2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能免燒型呼吸磚的制備方法，其特征在于：步驟f中成型壓力應(yīng)控制在8-15Mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能免燒型呼吸磚的制備方法，其特征在于：步驟g中產(chǎn)品的養(yǎng)護濕度在85-95％之間，養(yǎng)護室溫應(yīng)在20-25℃之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能免燒型呼吸磚的制備方法，其特征在于該方法是通過下述具體步驟和工藝條件實現(xiàn)的：

a)坯料混合：按照質(zhì)量的百分比，取硅藻土原土49％，白水泥35％，硅灰1％，氫氧化鈣5％，玻璃纖維10％，混合均勻備用；

b)面料混合：按照質(zhì)量的百分比，取硅藻土助濾劑60％，白水泥35％，氫氧化鈣5％，混合均勻備用；

c)坯料造粒：將混合好的坯料送入造粒機中，同時按照坯料質(zhì)量的百分比，加入甲酸鈣0.1％，陶瓷增強劑0.5％，噴水、攪拌、擠壓、破碎、過篩，使粉料含水率控制在30％，顆粒粒度控制在8-16目之間；

d)面料造粒：將混合好的面料送入造粒機中，同時按照坯料質(zhì)量的百分比，甲酸鈣0.1％，陶瓷增強劑0.5％，負氧離子粉1％，光觸媒3％，噴水、攪拌、擠壓、破碎、過篩，使粉料含水率控制在30％，顆粒粒度控制在12-20目之間；

e)雙層布料：將準備好的坯料及面料按照比例送入壓機布料格柵中，進行雙層布料，坯料與面料的質(zhì)量比控制在8:2；

f)壓制成型：使用壓機對布好料的原料進行壓制成型，成型壓力控制在15Mpa；

g)坯體養(yǎng)護：壓制好的磚坯需在高濕環(huán)境中，常溫常壓下養(yǎng)護24小時，養(yǎng)護濕度控制在85％，養(yǎng)護溫度控制在20℃；

h)磨邊修邊：對養(yǎng)護后的磚坯送入磨邊機中，進行磨邊及修邊工作，使產(chǎn)品尺寸一致。