[發明專利]一種不老莓果脯的制備方法在審
| 申請號: | 201711202068.8 | 申請日: | 2017-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN107889924A | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 李斌;矯馨瑤;孟憲軍;李冬男;王月華;張舒翼;張野 | 申請(專利權)人: | 沈陽農業大學 |
| 主分類號: | A23G3/48 | 分類號: | A23G3/48;A23G3/44;A23G3/36 |
| 代理公司: | 北京君泊知識產權代理有限公司11496 | 代理人: | 王程遠 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不老 果脯 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及食品加工技術領域,尤其涉及一種不老莓果脯的制備方法。
背景技術
不老莓,學名為黑果腺肋花楸,是集食用、藥用、園林和生態價值于一身的珍貴樹種。其果實富含黃酮、花青素和多酚等物質,其提取物對治療心臟病、高血壓等心腦血管疾病有特效,在歐美地區廣泛應用于醫藥和功能食品工業。果實可用于加工果汁、果酒、果醬、罐頭、果脯等食品和飲料。目前國內市場上已有不老莓果汁、不老莓酒、不老莓口服液等產品,已有不老莓果脯也多為低溫浸糖的產品,而采用多項高新技術對不老莓果脯研究較少。低溫浸糖技術的浸糖周期長,浸糖效率低,而且長時間的浸泡會使不老莓果軟爛、營養成分流失。與傳統的浸糖技術相比,真空浸糖具有浸糖周期短、浸糖效率高,并且能很好的保留不老莓中的有效營養成分的特點。而且近年來市場上出現的不老莓產品受到消費者的好評,這為不老莓果脯的開發提供了可靠的市場依據。
發明內容
基于背景技術存在的技術問題,本發明提出了一種不老莓果脯的制備方法。
本發明的技術方案如下:
一種不老莓果脯的制備方法,包括以下步驟:
A、新鮮不老莓或速凍不老莓果洗凈剔除霉爛果后,用針將每個不老莓果刺10-15個孔,每個孔的直徑約為1mm;
B、將蒸鍋中的水燒開后,將刺孔后的不老莓果放在鍋簾上用蒸汽蒸煮2-3分鐘,后將不老莓果放入冷水中進行冷卻;
C、將水、白砂糖、抗壞血酸按比例混合成糖液;
D、將冷卻好的不老莓果撈出瀝干放入糖液中,先放入真空干燥箱中,設置溫度為45-50℃,真空度為0.080-0.085MPa,真空浸糖45-75min,后在常溫常壓下浸糖10-12h;
E、將浸糖完全的不老莓果撈出瀝干放入鼓風干燥箱,先在65-70℃下干燥6-7h,后在50-55℃下干燥3-4h,得到不老莓果脯,將其放在塑料薄膜中3-4天進行回軟,然后進行真空包裝即得到成品。
優選的,所述的步驟C中,所述的糖液中,水、白砂糖、抗壞血酸的重量比為:100:(50-80):(0.2-1)。
優選的,所述的步驟C中,所述的糖液可以替換為濃縮蘋果原汁或濃縮梨原汁。
優選的,所述的步驟D中,不老莓果與糖液的重量比為:1:(1-8)。
優選的,所述的所述的步驟D中,將冷卻好的不老莓果撈出瀝干后,經過保軟處理劑浸泡3-8min后瀝干,再放入糖液,可以保證成品長期保持回軟狀態,不會變硬,影響口味。
優選的,所述的保軟處理劑的主要百分比成分為:ATP3-8%、超高凝膠度蛋白粉12-18%和水余量。
優選的,所述的超高凝膠度蛋白粉為:以蛋白為原料的凝膠強度≥1200g*cm-2的蛋白粉。
本發明的有益之處在于:1、所生產的不老莓果脯具有不老莓果特有的清香,酸甜適口,軟硬適中。2、營養成分損失少。3、對生產環境無污染。4、該工藝操作過程安全,工藝技術簡單,成本低廉。
具體實施方式
實施例1
一種不老莓果脯的制備方法,包括以下步驟:
新鮮不老莓果洗凈剔除霉爛果后,取10Kg不老莓果,將每個不老莓果刺15個孔,每個孔的直徑約為1mm,將蒸鍋中的水燒開后,將刺孔后的不老莓果放在鍋簾上用蒸汽蒸煮2分鐘,后將不老莓果放入冷水中進行冷卻。
再分別取50Kg水、30Kg白砂糖、0.25Kg抗壞血酸混合成糖液。將冷卻好的不老莓果撈出瀝干,放入保軟處理劑浸泡5min后瀝干,再放入糖液中,料液重量比為1:5,先放入真空干燥箱中,設置溫度為45℃,真空度為0.080MPa,真空浸糖60min,后在常溫常壓下浸糖12h。將浸糖完全的不老莓果撈出瀝干放入鼓風干燥箱,先在60℃下干燥5h,后在55℃下干燥3h,得到不老莓果脯,將其放在塑料薄膜中4天進行回軟,然后進行真空包裝得到成品。
所述的保軟處理劑的主要百分比成分為:ATP5%、超高凝膠度蛋白粉18%和水余量。
所述的超高凝膠度蛋白粉為:以蛋白為原料的凝膠強度≥1200g*cm-2的蛋白粉。
實施例2
一種不老莓果脯的制備方法,包括以下步驟:
新鮮不老莓果洗凈剔除霉爛果后,取10Kg不老莓果,用刺孔機將每個不老莓果刺15個孔,每個孔的直徑約為1mm,將蒸鍋中的水燒開后,將刺孔后的不老莓果放在鍋簾上用蒸汽蒸煮2分鐘,后將不老莓果放入冷水中進行冷卻。
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