[發(fā)明專利]一種隔壁塔內(nèi)的分體式隔板

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711200991.8
• 申請(qǐng)日: 2017-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN109833639A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭鑫;李玲俐;劉言
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津中福環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/32
• 分類號(hào): B01D3/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種隔壁塔內(nèi)的分體式隔板，主要包括隔板a，隔板b，正面密封板，縱向密封板a和縱向密封板b和背面密封板。所述隔板a為縱向隔板，其靠近塔壁一端與塔壁焊接，另一端設(shè)有一“Z”字形折彎。相比將一整塊隔板焊接在塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中采用的這種分體式隔板可以將隔板分塊進(jìn)行組裝焊接，不僅給施工人員留出了更大的操作空間，便于實(shí)施精細(xì)的焊接和內(nèi)件安裝工作，還避免了由于隔板兩側(cè)溫差引起的隔板線性膨脹的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種隔壁塔內(nèi)的分體式隔板，屬于化工靜設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隔壁塔是指在塔內(nèi)設(shè)置一豎直隔板，將塔體分隔為公共精餾段，預(yù)分餾段，公共提餾段及側(cè)線采出段四個(gè)部分，可以實(shí)現(xiàn)三元組分混合物的有效分離。常規(guī)三元組分混合物的分離是采用兩臺(tái)塔及相配套的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，而采用隔壁塔則可以將兩個(gè)塔耦合在一個(gè)塔內(nèi)，相比常規(guī)的雙塔工藝能減少一個(gè)冷凝器和再沸器，降低了設(shè)備成本，另一方面可節(jié)約能耗30%~50%。隔壁塔的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括三組分混合物系分離、反應(yīng)精餾、共沸精餾及低溫精餾空分行業(yè)等，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，近年來引起了眾多業(yè)內(nèi)研究人員的廣泛關(guān)注。

作為熱耦合精餾技術(shù)的代表，隔壁塔自1985年以來就在BASF公司，UOP公司，LINDE公司，Montz公司等開展研發(fā)并建立了眾多工業(yè)化裝置。國內(nèi)對(duì)隔壁塔的研究開始的略晚一些，例如北京澤華公司，天津奧展興達(dá)公司等已經(jīng)擁有了若干隔壁精餾技術(shù)的專利并付諸了工程實(shí)踐。總體上看目前對(duì)隔壁塔的研究大部分集中在對(duì)其工藝模擬，工藝設(shè)計(jì)和控制方法上，對(duì)隔壁塔內(nèi)部構(gòu)件的研究和設(shè)計(jì)還相對(duì)較少。

隔壁塔的內(nèi)部構(gòu)件主要包括隔板，液體分配裝置，氣體分配裝置，填料塔內(nèi)件或板式塔內(nèi)件等。本發(fā)明中主要討論隔板，其在塔內(nèi)的位置，隔板的長度，及塔內(nèi)每段反應(yīng)段的長度都會(huì)影響隔壁塔的分離效果。隔板的主要作用一個(gè)是為了分隔塔內(nèi)空間實(shí)現(xiàn)一塔多用，要求隔板與塔壁連接的部分要有良好的密封性能，避免隔板兩側(cè)的氣液相物料發(fā)生返混；另一個(gè)作用是可以通過調(diào)整隔板的位置來調(diào)節(jié)隔板兩側(cè)的壓降，來滿足相應(yīng)的工藝要求。常見的隔板為一整塊金屬板焊接在塔內(nèi)，但這種結(jié)構(gòu)比較適用于直徑大于1m的隔壁塔，否則不利于隔板的焊接及塔內(nèi)件的安裝。也可以將隔板分成若干塊組裝在一起，這種結(jié)構(gòu)在下述現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)做了相應(yīng)的描述。

專利號(hào)為US5914012的專利文獻(xiàn)中公開了一種用于多組分混合物連續(xù)精餾工藝的隔壁塔，并對(duì)隔壁塔內(nèi)的隔板結(jié)構(gòu)和隔板與塔壁的連接方式作了詳細(xì)介紹。如圖1所示，隔板3分塊并且隔板的右側(cè)固定在規(guī)整填料4上；隔板左側(cè)表面設(shè)置有液體導(dǎo)流板6，能起到防止液相在隔板表面發(fā)生壁流的作用。在隔板3左側(cè)表面與液體導(dǎo)流板6之間設(shè)有一墊片7，隔板3下端做卷邊設(shè)計(jì)且設(shè)有一密封板帶5，來保證兩塊隔板之間的密封性，避免氣相和液相穿過隔板的連接間隙到隔板另一側(cè)。如圖2所示為該發(fā)明的另一種隔板結(jié)構(gòu)形式，區(qū)別與圖1結(jié)構(gòu)的是隔板3不固定在規(guī)整填料4上，并且其左右兩邊均設(shè)置液體導(dǎo)流板6。該發(fā)明中兩種方案的主要缺陷在于：第一，隔板3與規(guī)整填料4固定在一起不利于填料的拆卸，并且隔板3下端的卷邊設(shè)計(jì)需要對(duì)規(guī)整填料4的形狀做個(gè)特殊處理，在實(shí)際生產(chǎn)中增加了規(guī)整填料4的制造難度；第二，無論是單邊設(shè)置液體導(dǎo)流板6或兩邊設(shè)置液體導(dǎo)流板6，均需要隔板3兩側(cè)預(yù)留出相應(yīng)的空間，相當(dāng)于減小了規(guī)整填料4的實(shí)際尺寸，降低了氣液兩相的傳質(zhì)面積；第三，液體導(dǎo)流板6會(huì)影響塔內(nèi)件的安裝。

專利號(hào)為EP1088577的專利文獻(xiàn)中公開了一種由若干薄金屬板拼接在一起的隔板結(jié)構(gòu)，且該隔板為非固定式隔板。如圖3所示，隔板2分塊，隔板一側(cè)設(shè)有墊板5，墊板5另一側(cè)設(shè)有夾持板4a和4b，分塊后的另一塊隔板直接插入夾持板4a和4b之間空隙中。夾持板4b外設(shè)有一塊密封板4，來保證分塊隔板間的密封要求。隔板2、墊板5及密封板4之間可以采用焊接，也可以采用螺栓螺母連接。整個(gè)隔板組件與塔壁連接時(shí)采用一種彈性金屬片9和10，通過隔板拼接時(shí)產(chǎn)生的壓緊力使得彈性金屬片與塔壁密切貼合。相比整體焊接式的隔板，這種拼接非固定式隔板比較適用于小直徑隔壁塔，能為安裝人員提供更大的操作空間，同時(shí)減小了塔內(nèi)的焊接工作量。但是其缺點(diǎn)是由于隔板較薄，在安裝過程中容易發(fā)生變形，進(jìn)而發(fā)生密封不良的問題。

發(fā)明內(nèi)容