[發明專利]高濃度含氰廢水一體化回收設備

在審

• 申請號: 201711200839.X
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107777746A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 田永;林學樂;余嘉麒
• 申請（專利權）人: 廣州益方田園環保股份有限公司
• 主分類號: C02F1/20
• 分類號: C02F1/20;B01D53/78;C01C3/02;B01D53/54
• 代理公司: 廣州番禺容大專利代理事務所(普通合伙)44326
• 代理人: 劉新年

技術領域

本發明屬于工業廢水處理領域，尤其涉及一種高濃度含氰廢水一體化回收設備。

背景技術

現有的生產企業，電鍍的生產過程中需要使用高濃度的氰化鈉進行表面處理，因此而產生出高濃度的含氰廢水。含氰廢水一直以來都是工業廢水處理中的一大難題，在傳統工藝中對于低濃度的含氰廢水一般通過投加漂白粉或漂水進行破氰，實現達標減量排放。但高濃度的含氰廢水如果采用傳統的工藝，將需要投放大量的漂白粉或漂水，其反應效果并不顯著，投加漂白粉會由于中和反應沉淀出產生大量的危廢污泥，而投加漂水則藥劑成本非常高，無法通過低成本的方案實現環保處理。如文獻1(公開號為CN104876361A)公開了一種綜合回收含氰廢水的方法，文獻2(公開號為CN101450826A)公開了一種含氰污水多效真空回收方法以及回收裝置，還有其它一些類似方法或裝置，但均存在上述缺陷。

發明內容

鑒于上述背景技術中存在的問題，因而本發明提供了一種高濃度含氰廢水一體化回收設備以解決上述問題。

本發明采用的技術方案為：

一種高濃度含氰廢水一體化回收設備，由吹脫反應系統、一級回收系統、二級回收系統、尾氣吸收裝置以及循環回收系統組成，所述吹脫反應系統便于所述設備在整機供貨后能通過簡單的管道接駁便可直接使用，能通過吹脫的方式對高濃度含氰廢水進行反應，吹脫出為氰化物氣體；所述一級回收系統用于將把吹脫反應系統處理后的氰化物氣體中的氰化物回收成氰化鈉溶液，由第一負壓裝置、第一疏氣裝置、第一氣水反應填料、第一噴淋反應裝置組合而成；所述二級回收系統用于將一級回收系統處理后的氰化物氣體中剩余的部分氰化物再次進行吸收，由第二疏氣裝置、第二氣水反應填料、第二噴淋反應裝置組合而成；所述尾氣吸收裝置用于將二級回收系統處理后的氣體進一步的吸附；所述循環回收系統將在一級回收系統、二級回收系統中的氫氧化鈉溶液通過循環增壓泵抽至所述一級回收系統的第一噴淋反應裝置以及二級回收系統的噴淋反應裝置第二中，讓溶液流經氣水反應填料，與氰化物氣體充分反應，由吸收溶液裝置、循環增壓泵、回收溶液接管口組合而成。

該設備能對高濃度的含氰廢水進行有效的去除氰化物，并且通過二級回收裝置后，能重新獲得生產車間所需要的氰化鈉溶液。能有效降低高濃度含氰廢水的處理成本，大量減少由于中和反應而產生的危廢污泥，同時能把氰化鈉的溶液回收，實現真正的低排放環保處理設備。

在一個優選的實施方式中，所述吹脫反應系統由進水口、出水口、壓縮空氣接口、微孔曝氣裝置、自動加藥裝置組合而成。

在另一個優選的實施方式中，所述尾氣吸收裝置內設置有吸附填料。

本發明所帶來的有益的技術效果：

本發明的高濃度含氰廢水一體化回收設備實現了目前在工業廢水處理過程中對高濃度含氰廢水的處理成本極高，且傳統的處理工藝設備占地面積較大，處理降解效果較低，無法實現有效的回收利用方案。高濃度含氰廢水一體化回收設備按照現有的工業廢水處理設備情況，整合為一體化結構，作為前期預處理設備對高濃度含氰廢水進行降解回收。本發明的設備與傳統處理工藝對比，其降解效果約提高50％，且由于該處理方式，無發生中和沉淀反應，因此將大量減少污泥的產生，與傳統工藝相比，在處理過程中的污泥減量約80％；進一步的，實現了高濃度含氰廢水的氰化物回收，再次成為車間所需的原材料進行循環利用，降低成本，實現了高濃度含氰廢水的低成本處理方案，較原處理工藝成本降低約70％；此外，減少了由于處理高濃度含氰廢水而產生的危險廢棄污泥，降低了企業的處理成本；另外原有的多設備式結構，整機構建為一體化處理設備，便于設備供貨和維修；此外，通過該設備的處理，含氰量將降解約90％以上，并且產生沉淀污泥量極少。

附圖說明

圖1是本發明的高濃度含氰廢水一體化回收設備的結構圖；

圖2是本發明的高濃度含氰廢水一體化回收設備的結構框架圖。

具體實施方式

以下，通過附圖對本發明進行詳細說明。以下，同一構件使用同一符號。