[發明專利]一種纖維顆粒分離裝置

在審

• 申請號: 201711200588.5
• 申請日: 2017-11-27
• 公開（公告）號: CN107694933A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 甘偉光
• 申請（專利權）人: 廣西北流市紅日紫砂陶瓷廠
• 主分類號: B07B7/08
• 分類號: B07B7/08;B07B11/00;B07B11/06
• 代理公司: 南寧深之意專利代理事務所(特殊普通合伙)45123
• 代理人: 黃南概

技術領域

本發明屬于顆粒物分離技術領域，特別涉及一種纖維顆粒分離裝置。

背景技術

纖維板是一種以樹木枝椏、木材加工廢料等為原料，通過削片、蒸煮、熱磨制成纖維，然后經施膠、干燥、鋪裝、熱壓、冷卻、裁邊、砂光而制成的人造板材。目前，纖維板作為國民經濟建設的重要材料，被廣泛地應用于船舶、車輛、飛機、建筑、家具等生產領域。纖維板生產過程中，須對毛板進行裁邊處理，因此必然產生大量的纖維板裁邊料。據估算，每年纖維板生產中產生的裁邊料約占成品板產量的7.5%。

為了節省木材資源，減少浪費，纖維板生產企業大都對纖維板裁邊料進行回收粉碎再生利用。由于纖維板裁邊料在粉碎分解再生成纖維的過程中，會存在部分不能完全被分解的纖維顆粒，這些顆粒將隨再生纖維一起進入纖維料倉作為纖維板原料使用。由于這些纖維顆粒的存在，使得纖維板產品表面產生局部斑點和起毛現象，這種現象不但影響了纖維板表觀質量，還會使下游企業家具廠對家具表面進行著色和噴漆時產生局部色差，直接影響到家具表面的外觀質量，而很多纖維顆粒分離機并不能完全的將纖維顆粒從合格的纖維材料中分離處理。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述的問題，本發明提供了一種纖維顆粒分離裝置，實用、高效的將纖維板裁邊料再生纖維中的纖維顆粒分離出來，提高纖維板的質量。

為了實現上述功能，本發明提出如下的技術方案：

一種纖維顆粒分離裝置，包括從左到右邊依次相連的粉碎機、送料風機、纖維輸送管道、分離腔、合格纖維輸送管道、輸送風機a、旋風分離器，以及與所述分離腔底部相連的纖維顆粒收集槽，所述分離腔由纖維通道和纖維顆粒分離室連接構成，所述纖維顆粒分離室位于纖維通道的正下方，所述纖維通道包括左側擋板和右側擋板，所述左側擋板和所述右側擋板構成錐形結構，所述纖維通道頂部并排設有纖維入口和合格纖維出口，所述纖維入口與所述纖維輸送管道連接，所述合格纖維出口與所述合格纖維輸送管道連接，所述纖維入口與所述合格纖維出口交接處設有豎直向下的固定隔板，所述固定隔板與所述左側擋板圍成纖維前通道，所述固定隔板與所述右側擋板構成纖維后通道，所述纖維后通道安裝有上隔板（15）和下隔板，所述上隔板與所述右側擋板連接，所述下隔板與所述固定隔板連接，所述纖維顆粒分離室，所述纖維顆粒分離室呈半球狀。添加有上個隔板和下隔板能夠減慢纖維在纖維后通道的運行速度，將纖維顆粒完全的掉入纖維顆粒收集槽中。

進一步的，所述上隔板平行于水平面安裝，所述下隔板垂直于固定隔板安裝。水平安裝于纖維后通道中能將纖維在纖維后通道中運行速度最慢的效果。

進一步的，所述上隔板和下隔板橫截面呈長方形。方形的隔板阻止纖維運動的效果更佳。

進一步的，所述左側擋板、右側擋板分別與所述纖維顆粒分離室的圓筒壁相切。有利于在纖維顆粒分離室的圓筒壁附近形成切向氣流，有利于加大纖維顆粒的離心慣性力。

進一步的，還包括卸料轉閥、纖維顆粒輸送管和輸送風機b；所述卸料轉閥設于所述纖維顆粒收集槽底部，所述纖維顆粒輸送管與所述卸料轉閥連接，所述輸送風機b與所述纖維顆粒輸送管連接。卸料轉閥控制卸載分離出來的纖維顆粒，輸送風機用于輸送纖維顆粒，方便、高效。

進一步的，所述分離腔底部設有機座。機座是為了更好的固定分離腔，保證分離裝置能正常運轉。

本發明的工作原理為：纖維板裁邊料經粉碎機粉碎分解為纖維（再生纖維），纖維經送料風機和纖維輸送管道通過纖維入口送入分離腔。分離腔中，固定隔板將纖維通道分成纖維前通道和纖維后通道，纖維經纖維前通道進入半球狀纖維顆粒分離室進行纖維顆粒分離，由于左側擋板和右側擋板呈錐形結構，纖維前通道截面積逐漸增大，所以氣流速度逐漸降低，當到達纖維顆粒分離室時，氣流速度降為最低，此時體積和質量較大的纖維顆粒，已不能被氣流所攜帶，被分離出來的纖維顆粒落入纖維顆粒收集槽中。

由于纖維顆粒分離室采用半球狀設計，進入纖維顆粒分離室中的纖維及纖維顆粒將隨氣流作圓周運動。由物理學知：作圓周運動的物體將獲得離心慣性力F_d。

F_d=mv²/R

式中：m為物體的質量；v為物體的運動速度；R為圓周半徑。

可見當v和R一定時，質量m較大者將獲得較大的離心慣性力。由于纖維顆粒的質量m_顆粒大于合格纖維的質量m_纖維，所以纖維顆粒獲得比合格纖維更大的離心慣性力F_d而被甩出，落于纖維顆粒收集槽中被分離出來。