[發明專利]一種耐磨液壓油的制備方法

在審

• 申請號: 201711199446.1
• 申請日: 2017-11-26
• 公開（公告）號: CN107964448A
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 江明泓
• 申請（專利權）人: 四川啟興電子有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/08;C10N30/04;C10N30/18;C10N40/08
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司51230
• 代理人: 徐金瓊

技術領域

本發明涉及液壓系統配件技術領域，更具體的是涉及一種耐磨液壓油的制備方法。

背景技術

液壓油是液壓技術的一個重要組成部分，在液壓系統中它能起到能量傳遞、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用，隨著液壓系統技術的不斷發展，精密元件的應用越來越廣泛，如精密過濾器等，為確保精密儀器的順利工作，因而液壓系統用油的質量要求也逐漸提高。要求液壓油應該具有良好的粘溫性、抗磨性、水解安定性，以及相關材料的適應性、過濾性，特別是熱穩定性和氧化安定性要好，以確保液壓油在使用過程中有很好的清潔度，以滿足日益更新的液壓系統用油要求。

抗磨液壓油可以分為有灰型和無鋅型，有灰型抗磨液壓油具有很好的抗磨性，能滿足葉片泵的使用要求，但當用于柱塞泵時，有灰型抗磨液壓油會對柱塞泵的銅部件造成腐蝕，從而導致柱塞腳磨損、斜盤破裂，此外，由于有灰型的熱穩定性差，在高壓液系統操作失靈，無鋅型抗磨液壓油在水解安定性、破乳化性、過濾性、熱穩定性和氧化安定性方面優于含鋅抗磨液壓油。

隨著液壓機械的發展和大范圍的使用，以及人類對環境惡劣地區的開發，液壓系統將面臨更多來自工作環境的考驗，因此液壓系統對液壓油的要求越來越高，現有的液壓油并不能滿足液壓機械的需求，優于耐磨性能不佳，導致液壓機械在使用時需要頻繁換油，以保證正常工作。

發明內容

本發明的目的在于：為了解決現有的液壓油耐磨性能不佳的問題，本發明提供一種耐磨液壓油的制備方法，簡單易行，制備的液壓油具有良好的耐磨性，延長液壓油的使用壽命。

本發明為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

一種耐磨液壓油的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、備料

按重量份數稱取：礦物油50～70份、全氟聚醚2～4份、丁二酰亞胺1～3份、丁二酸酯1～3份、烷基化二苯胺0.5～0.7份、硫代磷酸三苯酯0.2～0.4份、二叔丁基對甲酚0.05～0.1份、鄰苯二甲酸二辛脂0.05～0.1份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.02～0.06份、二異辛基二苯胺0.02～0.04份、胺基磷酸酯0.01～0.03份、氮硼酸酯0.01～0.03份；

步驟二、混合預熱

將上述原料放入攪拌罐內混合攪拌，同時對攪拌罐加熱，保持攪拌溫度為30～40℃，攪拌速度為500～700r/min，攪拌時間為20～30分鐘；

步驟三、加熱

向步驟二中經過預熱的混合物中加入重量份數為0.02～0.04份的二鹽基亞磷酸鉛，然后繼續在攪拌罐內混合攪拌，并保持攪拌溫度為50～60℃，攪拌速度為2000～4000r/min，攪拌時間為40～60min，得到攪拌混合物；

步驟四、高溫蒸餾

將攪拌混合物放入真空蒸餾室中，在壓力為-0.2～-1MPa，溫度為100～110℃的條件下，蒸餾10～20min；

步驟五、冷卻過濾

將蒸餾出的混合物放入極速冷藏室中，使混合物溫度驟降至15～20℃，然后經多級過濾，得到耐磨液壓油成品。

優選的，所述步驟一中，按重量份數稱取：礦物油60份、全氟聚醚3份、丁二酰亞胺2份、丁二酸酯2份、烷基化二苯胺0.6份、硫代磷酸三苯酯0.3份、二叔丁基對甲酚0.07份、鄰苯二甲酸二辛脂0.08份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.04份、二異辛基二苯胺0.03份、胺基磷酸酯0.02份、氮硼酸酯0.02份。

優選的，所述步驟三中，向步驟二中經過預熱的混合物中加入重量份數為0.03份的二鹽基亞磷酸鉛，然后繼續在攪拌罐內混合攪拌，并保持攪拌溫度為55℃，攪拌速度為3000r/min，攪拌時間為50min，得到攪拌混合物。

優選的，所述步驟四中，將攪拌混合物放入真空蒸餾室中，在壓力為-0.5MPa，溫度為105℃的條件下，蒸餾15min。

本發明的有益效果如下：

1、本發明的制備方法成本較低，簡單易行，適宜大規模生產液壓油，并且本發明制得的也要有耐磨性能優異、潤濕性能、氧化安定性能和熱穩定性能良好，能夠延長液壓油的使用壽命，避免液壓機械在使用過程中頻繁更換液壓油，提高工作效率，通過高溫蒸餾，提高了液壓油的純度，保證了液壓油的使用效果。