[發明專利]一種墻板生產方法

在審

• 申請號: 201711199376.X
• 申請日: 2017-11-26
• 公開（公告）號: CN107891518A
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 楊樸
• 申請（專利權）人: 楊樸
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B13/02;C04B28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種墻板生產方法，屬建筑材料技術領城。

背景技術

高層建筑隔墻都用紅磚、水泥磚塊、較輕發泡磚等材料手工砌筑而成，再經幾次抹灰找平，非常費工費力，造價高，工期長，砌體單位體積重，設計建筑力學受力費用高，鋼材用量大，而且濕法施工不很環保等缺點。

發明內容

本發明所要解決的第一個問題是提供一種墻板生產方法。

本發明所要解決的第二個問題是提供一種墻板生產系統。

為了解決上述第一個技術問題，墻板原材料配方為： 石煤渣料20-25％、粉煤灰料8-10％、水渣料15-20％、黃砂料3-5％、水泥料40-45％組成干混料。

每噸干混料中配有2.5m³聚苯乙烯顆粒、加水26-30％、添加劑2%組成濕混料。

添加劑2%包括: 羥丙基甲基纖維素1.5kg、可分散乳膠粉0.5kg、早強劑10kg、減水劑500ml、引氣劑1000ml。

髙爐渣使用煉鐵廠髙爐巖溶渣入水中碎裂后，也叫水渣，破碎后最大粒徑要求在10 mm以下。

石煤渣為燒石灰后的廢渣，破碎后粒徑在15mm以下，用做骨料。

粉煤灰使用沸騰爐下廢渣，使用前不必另外加工。

以上三種廢渣都含有硅酸鹽水凝性物質，凝固后具有一定強度，所以配方中不另加骨料。

要求干混料的顆粒積配：15mm直徑的骨料為15-20﹪、1-15mm直徑的砂粒料為30-35﹪、水泥及細粒料為45-50﹪。

采用上述技術方案的墻板生產方法，生產流程由一臺電腦全程控制，由電子秤將原材料按配方中的比例控制每30套模具所需數量的物料，分別下料到U形絞龍輸送機中送往攪拌機，同時由電腦控制加入聚苯乙烯顆粒，并由人工加入各種添加劑，同時電腦控制加水，充分攪拌10分鐘，攪拌后的濕混料要有很好的流動性，所得水混料灌入用4mm厚的硅酸鈣裝飾板做面板的模具組合中成型。

為了解決上述第二個技術問題，本發明還提供的一種墻板生產系統，包括：石煤渣料倉、粉煤灰料倉、水渣料倉、黃砂料倉、水泥料倉、聚苯乙烯顆粒倉、 聚苯乙烯原料倉、 一次膨化倉、高壓蒸汽管、攪拌機、模具組合、膨化機、模具車、 輕軌、 U形絞龍、電子秤、 輕料計量器、羥丙基甲基纖維素、可分散乳膠粉、早強劑、減水劑、引氣劑、水泵；其特征是：石煤渣料倉、粉煤灰料倉、水渣料倉、黃砂料倉、水泥料倉的出口均裝有電腦控制的電子秤并與U形絞龍輸送機對接，所述的U形絞龍輸送機與攪拌機的進料端連接。

聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，一次膨化倉與所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接，所述的聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與聚苯乙烯顆粒倉連接，所述的聚苯乙烯顆粒倉的出口通過電腦控制輕料計量器與所述的攪拌機連接。

所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接有高壓蒸汽管。

攪拌機的進料端連接有電腦控制水泵的水泵出水管。

輕軌上設有至少1臺模具車，所述的模具車上設有至少30套模具組合，所述的模具組合與所述的攪拌機的出口對接。

濕混料灌模時用鐵棒抽插，不可使用整動設備整搗。

濕混料灌模凈置后開始凝固。

模具車由絞車運往初凝凈置場區凝固，24小時后由人工脫模。

從模具車上放下平放疊碼，每天施水，十天后將墻板橫向折疊存放，利于養護，30天終凝期后入庫，全生產過程在常溫下進行。

聚苯乙烯顆粒料由電腦控制輕料計量器給料。

加水量由電腦控制水泵按配比加水。

各種添加劑由人工添加。

模具車在進入灌模前由人工組合模具（裝模），模具車的底板下安裝四個軌道輪，便于在輕軌上行走，模具車的底盤上豎向安裝模具的側板和隔板，將硅酸鈣板的正面（光滑的一面）緊貼側板或隔板，每套模內插兩塊硅酸鈣面板，每臺模具車上安裝20-30套模具，每排兩套模具，組合完的模具車放在灌模臺備用車位。

根據上述所提供的技術生產的墻板與老式墻材比較具有以下進步：單位體積重量輕，是磚墻砌體總重的1/5、加氣混凝土磚的1/2；非常好的耐水性能，軟化系數為0.83；抗壓強度高可達4.3-4.5mpa；抗裂性好，干燥收縮值為0.24mm/m；隔音性能大于35-45/db；防火性能大于1.5-4h；節能保溫性好，導熱系數小1.7w/m².k，約為砼制品30%，粘土磚的35%。