[發明專利]一種鋁合金熔模鑄造工藝

在審

• 申請號: 201711199084.6
• 申請日: 2017-11-26
• 公開（公告）號: CN109834220A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 李程;徐運福
• 申請（專利權）人: 成都興宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明中公開了一種鋁合金熔模鑄造工藝，包括以下步驟：1)制備蠟模；2)制備陶瓷型殼；包括配置陶瓷漿料、制備面層型殼、制備背層型殼的步驟；3)陶瓷型殼焙燒；4)鑄件澆注；所述步驟2)中，所述陶瓷漿料的配置工藝為：配制硅酸乙酯水解液，放置待使用；稱取適量水解液、硅溶膠、固化劑依次加入容器中充分攪拌，硅酸乙酯水解液與硅溶膠體積比例為l：1.5?3，固化劑加入量為混合物總重量的3％?5％，混合后得到復合粘結劑。本發明工藝流程簡單，可很好地保證鑄件的表面質量。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及一種鋁合金熔模鑄造工藝。

背景技術

熔模鑄造是一種鑄造成形的先進工藝，所獲得鑄件具有尺寸精度高，表面粗糙度低等優點，使得其在復雜鑄件，難加工合金鑄件，精密鑄件等方面有很廣闊的應用空間。熔模鑄造又稱石蠟鑄造，包括制蠟、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10-13，壓鑄為CT5-7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁合金熔模鑄造工藝，可提高鑄件的成型質量，特別是鑄件的表面成型質量。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種鋁合金熔模鑄造工藝，包括以下步驟：

1)制備蠟模；

2)制備陶瓷型殼；包括配置陶瓷漿料、制備面層型殼、制備背層型殼的步驟；

3)陶瓷型殼焙燒；

4)鑄件澆注；

所述步驟2)中，所述陶瓷漿料的配置工藝為：

配制硅酸乙酯水解液，放置待使用；稱取適量水解液、硅溶膠、固化劑依次加入容器中充分攪拌，硅酸乙酯水解液與硅溶膠體積比例為l：1.5-3，固化劑加入量為混合物總重量的3％-5％，混合后得到復合粘結劑；

將復合粘結劑添加熔融石英粉末繼續攪拌以制備陶瓷漿料，復合粘結劑與熔融石英粉末質量比例為1：1-3；

所述面層型殼制備工藝為：

將上述制備的陶瓷漿料涂刷到蠟模表面，待其凝固固化后，反復涂刷至少兩次；

所述背層型殼制備工藝為：

在面層型殼上涂刷陶瓷漿料，在漿料上撒上熔融石英粉末，重復至少兩次。

進一步地，所述固化劑采用氧化鎂。

進一步地，步驟2)中所述硅酸乙酯水解液采用一次水解法進行制備。

進一步地，所述步驟3)中型殼脫蠟處理后，在700℃-900℃溫度下焙燒20-30min。

本發明工藝流程簡單，可很好地保證鑄件的表面質量。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

鑄件采用ZL205鋁合金；鑄造過程包括：

1)制備蠟模；通過澆注蠟液到制備好的模具中，制得蠟模，對蠟模表面進行修整；

2)制備陶瓷型殼；包括配置陶瓷漿料、制備面層型殼、制備背層型殼的步驟；