[發明專利]一種高效型殼制備工藝

在審

• 申請號: 201711199066.8
• 申請日: 2017-11-26
• 公開（公告）號: CN109834219A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 李程;徐運福
• 申請（專利權）人: 成都興宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明中公開了一種高效型殼制備工藝，包括以下步驟：1)配置漿料；采用鋯英粉、粘接劑、硅溶劑配置漿料，在漿料中加入粉料重量份5％?10％的鋯英砂；2)在蠟模上涂刷漿料；3)將涂刷后的蠟模進行干燥處理；所述步驟3)中的干燥工藝步驟包括：將蠟模防止在干燥室內，控制室內的溫度在22℃?30℃，濕度為30?60％；在干燥室內設置低速大流量風機，風速設置為2?7m/s；風量控制為40000m³/h，對蠟模進行干燥處理。通過對型殼干燥過程進行控制，控制型殼干燥過程中的溫度、濕度及風速，在漿料配制中加入二氧化硅粒子，可縮短型殼制備周期，消除型殼裂紋，提高型殼質量，從而提高鑄件成型質量。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，特別涉及一種高效型殼制備工藝。

背景技術

熔模鑄造是一種鑄造成形的先進工藝，所獲得鑄件具有尺寸精度高，表面粗糙度低等優點，使得其在復雜鑄件，難加工合金鑄件，精密鑄件等方面有很廣闊的應用空間。熔模鑄造又稱石蠟鑄造，包括制蠟、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10-13，壓鑄為CT5-7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等。

型殼在制備過程中存在周期長、能耗大及成本高等問題，也是硅溶膠型殼加工中存在的主要問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高效型殼制備工藝，可縮短型殼制備周期，提高型殼的質量。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種高效型殼制備工藝，包括以下步驟：

1)配置漿料；采用鋯英粉、粘接劑、硅溶劑配置漿料，在漿料中加入粉料重量份5％-10％的鋯英砂；

2)在蠟模上涂刷漿料；

3)將涂刷后的的蠟模進行干燥處理；

所述步驟3)中的干燥工藝步驟包括：將蠟模防止在干燥室內，控制室內的溫度在22℃-30℃，濕度為30-60％；在干燥室內設置低速大流量風機，風速設置為2-7m/s；風量控制為40000m³/h，對蠟模進行干燥處理。

2.根據權利要求1所述的高效型殼制備工藝，其特征在于：所述步驟3)中，表層型殼的干燥溫度為22℃-26℃，背層型殼的干燥溫度為28℃-30℃。

3.根據權利要求1所述的高效型殼制備工藝，其特征在于：所述表層型殼干燥時的濕度控制為30-50％，背層型殼干燥時的濕度控制為40-60％。

4.根據權利要求1所述的高效型殼制備工藝，其特征在于：所述步驟1)硅溶劑中包括有30％重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒徑為7-22微米。

本發明通過對型殼干燥過程進行控制，控制型殼干燥過程中的溫度、濕度及風速，在漿料配制中加入二氧化硅粒子，可縮短型殼制備周期，消除型殼裂紋，提高型殼質量，從而提高鑄件成型質量。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

本實施例中的高效型殼制備工藝，其包括以下步驟：

1)配置漿料；采用鋯英粉、粘接劑、硅溶劑配置漿料，在漿料中加入粉料重量份5％的鋯英砂；硅溶劑中包括有30％重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒徑為7-22微米。

2)在蠟模上涂刷漿料；