[發(fā)明專利]大型筒狀零部件消失模鑄造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711199047.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109834218A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李程;徐運(yùn)福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都興宇精密鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22C9/08;B22C9/24
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明中公開(kāi)了一種大型筒狀零部件消失模鑄造工藝，采用漏包階梯式澆注系統(tǒng)，所述上層內(nèi)澆道與鑄件頂部及下層內(nèi)澆道與鑄件底部之間的間距為200?500mm；所述冒口設(shè)置在澆注型腔頂部，澆注型腔頂部設(shè)置有4?6個(gè)冒口；包括以下步驟：1)采用EPS板材制作成澆注模型；2)制備模型涂料；3)采用流涂工藝對(duì)澆注模型進(jìn)行涂覆，將上述模型涂料涂覆在澆注模型表面，待其干燥；4)采用底抽式砂箱埋砂造型；5)澆注，真空保壓30?60min。本發(fā)明采用階梯式澆注系統(tǒng)，通過(guò)合理設(shè)置澆注冒口，采用EPS板材著作模型，并控制澆注過(guò)程和工藝，保證了大型筒狀零部件的鑄造質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大型筒狀零部件消失模鑄造工藝。

背景技術(shù)

鑄造工藝是機(jī)械成型中的一種常用的工藝，是將通過(guò)熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過(guò)程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重。目前對(duì)鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動(dòng)化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動(dòng)化和清潔化的方向發(fā)展，例如我國(guó)這幾年在精密鑄造技術(shù)、連續(xù)鑄造技術(shù)、特種鑄造技術(shù)、鑄造自動(dòng)化和鑄造成型模擬技術(shù)等方面發(fā)展迅速。

消失模鑄造技術(shù)(EPC或LFC)是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，而得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精確成形的新技術(shù)，它不需要合箱取模，使用無(wú)粘結(jié)劑的干砂造型，減少了污染，被認(rèn)為是21世紀(jì)最可能實(shí)現(xiàn)綠色鑄造的工藝技術(shù)。

臥式滾筒離心鑄造機(jī)的鑄型是由鑄鋼或鑄鐵制造的滾筒，在鑄型長(zhǎng)度方向的兩端有兩道對(duì)稱的凸緣，分別架在兩組滾輪上，以防止鑄型轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的軸向竄動(dòng)。兩組滾輪間的距離可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同大小的鑄型要求。鑄件不允許有夾渣、冷隔、裂紋、縮孔、缺肉等缺陷，對(duì)鑄件的鑄造質(zhì)量提出了很高的要求。離心機(jī)鑄型是滾筒式離心鑄造機(jī)上重要部件，鑄型高速旋轉(zhuǎn)時(shí)需要有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受澆注時(shí)離心力的作用，因此，對(duì)鑄件的材料和致密性特別敏感。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種大型筒狀零部件消失模鑄造工藝，解決大型筒狀零部件在鑄造過(guò)程中存在的鑄造缺陷問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

大型筒狀零部件消失模鑄造工藝，采用漏包階梯式澆注系統(tǒng)，所述上層內(nèi)澆道與鑄件頂部及下層內(nèi)澆道與鑄件底部之間的間距為200-500mm；所述冒口設(shè)置在澆注型腔頂部，澆注型腔頂部設(shè)置有4-6個(gè)冒口；包括以下步驟：

1)采用EPS板材制作成澆注模型，采用電熱絲進(jìn)行分段切割粘接，表面打磨至光滑平整；

2)制備模型涂料；按重量份采用50-80份的紅柱石耐火骨料、20-30份的硅溶膠和10-20份的乳白膠，混合均勻后得到模型涂料；

3)采用流涂工藝對(duì)澆注模型進(jìn)行涂覆，將上述模型涂料涂覆在澆注模型表面，待其干燥；

4)采用底抽式砂箱埋砂造型；

5)澆注，真空保壓30-60min。

進(jìn)一步地，所述冒口尺寸為100-200×100-200×200-500mm，所述冒口均布設(shè)置在澆注型腔頂部，各冒口沿鑄件鑄型頂部圓周方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述相鄰兩層內(nèi)澆道之間的距離為400-600mm。

進(jìn)一步地，所述步驟3)中，將模型放入到40℃-60℃的烘干房中，采用蒸汽輔助電加熱循環(huán)熱風(fēng)的方式進(jìn)行烘干，烘干后在涂覆、烘干，循環(huán)3-6次，使涂層厚度至1.5-3.0mm。