[發(fā)明專利]一種塑料模具鋼718及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711198577.8
• 申請(qǐng)日: 2017-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN107794451B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱書成;李亮;許少普;李忠波;張濤;楊陽(yáng);楊東;唐鄭磊;劉慶波;張占杰;符可義;朱先興;薛艷生;龐百鳴;于颯;董真真;袁少威;袁永旗;石教興;蔣鵬;袁繼恒;康文舉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C21D8/02;C21D1/28;C21C7/10;C21C5/28
• 代理公司: 鄭州知己知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41132
• 代理人: 楊小燕

1.一種塑料模具鋼718的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述塑料模具鋼718，包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.37~0.40、Si：0.4~0.5、Mn：1.4~1.5、Cr：1.8~2.0、Mo：0.4~0.5、Ni：1.0~1.1、P≤0.008、S≤0.003、Als：0.018~0.030，其余為Fe和殘留元素，厚度為150mm，包括如下步驟：

a.KR鐵水脫S：到站鐵水進(jìn)行扒渣處理，要求前、后渣完全扒凈，脫S后鐵水中含S≤0.003%；

b.轉(zhuǎn)爐冶煉：入爐鐵水溫度≥1300℃，冶煉過(guò)程加入高Cr、高M(jìn)o和高Ni合金廢鋼，出鋼按質(zhì)量百分比C≥0.10%、P≤0.015%、S≤0.005%，點(diǎn)吹次數(shù)不大于2次；

c.LF精煉：利用高氧化鐵混合渣料，所述高氧化鐵混合渣料由質(zhì)量百分比為40%-80%氧化鐵和20%-60%螢石組成，加入石灰，將溫度控制在1570~1630℃，使鋼液與渣面充分反應(yīng)，成品P含量控制在0.003%以下；

d.VD真空處理：VD真空度≤68Pa，保壓時(shí)間20~25min，鋼水[H]≤1.2ppm；

e.模鑄：采用水冷模澆注，鋼錠厚度600~750mm，保證壓縮比4.0~5.0，要求上線保溫帽進(jìn)行烘烤，鋼水澆注溫度1540~1550℃，澆注完畢后6~8h脫模；

f.鋼錠緩冷、清理、涂料：鋼錠脫模完畢后1h內(nèi)吊入緩冷坑緩冷，待溫度降至200~260℃清理鋼錠，鋼錠滿板清理檢查，將肉眼可見的裂紋清理干凈，清理完畢后雙面涂上高溫抗氧化涂料；

g.加熱：裝爐時(shí)爐溫400~450℃，鋼錠溫度≥150℃，裝爐后燜鋼4~5h，以≤60℃/h升溫速度升至850~900℃，保溫2h，以≤150℃/h升溫速度升至1240~1260℃，高溫段保溫系數(shù)按H×（7.0~8.0）min/cm計(jì)算，其中，H為鋼錠厚度值，以厘米計(jì)；

h.軋制：采用熱軋的軋制方式，開軋溫度≥1020℃，終軋溫度≥950℃；

i.堆冷：利用高溫夾鉗下線堆冷，堆冷溫度≥600℃，鋼板溫度降至100℃以下時(shí)拆垛；

j.熱處理：采用正火加回火的熱處理工藝，回火出爐后堆垛緩冷至100℃以下。

2.如權(quán)利要求1所述的塑料模具鋼718的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述化學(xué)成分的碳當(dāng)量為1.0%~1.3%。

3.如權(quán)利要求1所述的塑料模具鋼718的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟c中，所述石灰的添加量為200~800kg。

4.如權(quán)利要求1所述的塑料模具鋼718的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟e中，烘烤時(shí)間≥4h，保溫帽溫度＞100℃。

5.如權(quán)利要求1所述的塑料模具鋼718的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟h中，軋制最后三道次的壓下率≥15%，每道次之間晾鋼返紅50~60s。

6.如權(quán)利要求1所述的塑料模具鋼718的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟j中，所述正火加回火的熱處理工藝具體為：正火溫度880±10℃，保溫系數(shù)按照t=2.0~2.4min/mm；回火溫度580±10℃，保溫系數(shù)按照t=4.0~4.4min/mm。