[發明專利]防護玻璃及防護玻璃的制造方法

在審

• 申請號: 201711196519.1
• 申請日: 2017-11-25
• 公開（公告）號: CN107857472A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 閔會
• 申請（專利權）人: 滕州市耀海玻雕有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03C3/066;C03C3/064;C03B19/02;C03C17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及玻璃技術領域，具體是防護玻璃及防護玻璃的制造方法。

背景技術

玻璃是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一起形成的（主要生產原料為：純堿、石灰石、石英）。在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作有機玻璃。

隨著玻璃的廣泛應用及玻璃產業技術的提高，各種防護玻璃也被人們廣泛使用。特別是監控器材在室外應用的情況下，為了防塵、防雨、抗高低溫、抗腐蝕等，對監控器材鏡頭還應加裝專門的防護玻璃。現有的防護玻璃防撞擊、防水性能差。

發明內容

本發明的目的在于提供防護玻璃及防護玻璃的制造方法,以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

防護玻璃的制造方法，包括以下步驟：

1）準備原料：按照質量百分比分別稱取以下原料：三氧化二鋁5-20%，氧化鉀0.5-8%，氧化鈣0.5-8%，氧化鋅0-8%，氧化銻0-5%，氧化硼3-35%，氧化鋇1-30%，氧化鎂3-25%，二氧化鈦2-20%，余量為二氧化硅；

2）將各原料混合并攪拌均勻，得到混合料；

3）將混合料在粘土坩堝中制備成熟料后轉移到電爐中熔制，熔制溫度控制為1500-1750℃，時間控制為6-10h；

4）將步驟3）中制得的物料澆筑成玻璃，然后退火制成玻璃基體；玻璃基體的表面鍍有一層鍍膜層即得防護玻璃。

作為本發明進一步的方案：步驟1）中，按照質量百分比分別稱取以下原料：三氧化二鋁8-18%，氧化鉀0.8-6%，氧化鈣0.8-6%，氧化鋅0-6%，氧化銻0-4%，氧化硼4-32%，氧化鋇2-28%，氧化鎂5-22%，二氧化鈦4-18%，余量為二氧化硅。

作為本發明進一步的方案：步驟1）中，按照質量百分比分別稱取以下原料：三氧化二鋁10-16%，氧化鉀1-5%，氧化鈣1-5%，氧化鋅 0-5%，氧化銻0-3%，氧化硼5-30%，氧化鋇3-25%，氧化鎂8-20%，二氧化鈦6-15%，余量為二氧化硅。

作為本發明進一步的方案：步驟2）中，攪拌速度為100-250r/min。

作為本發明進一步的方案：步驟3）中，熔制溫度控制為1550-1650℃，時間控制為7-9h。

作為本發明進一步的方案：步驟4）中，玻璃基體的表面通過熱固化或紫外固化鍍有一層鍍膜層。

本發明另一目的是提供采用上述方法制得的防護玻璃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明采用特定配比的三氧化二鋁、氧化鉀、氧化鈣、氧化硼、氧化鋇、氧化鎂、二氧化鈦、二氧化硅等制備的玻璃基體具有高強度，鍍膜層又能再次提升玻璃強度，使制得的防護玻璃具有優良的防撞擊、防水等性能，制備工藝簡單，易操作，極適用于對監控設備等領域。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

本發明實施例中，防護玻璃的制造方法，包括以下步驟：

1）準備原料：按照質量百分比分別稱取以下原料：三氧化二鋁5%，氧化鉀8%，氧化鈣0.5%，氧化鋅8%，氧化硼35%，氧化鋇1%，氧化鎂25%，二氧化鈦2%，余量為二氧化硅。

2）將各原料混合并攪拌均勻，得到混合料；攪拌速度為100r/min。

3）將混合料在粘土坩堝中制備成熟料后轉移到電爐中熔制，熔制溫度控制為1500℃，時間控制為6h。

4）將步驟3）中制得的物料澆筑成玻璃，然后退火制成玻璃基體；玻璃基體的表面通過熱固化或紫外固化鍍有一層鍍膜層即得防護玻璃。

實施例2

本發明實施例中，防護玻璃的制造方法，包括以下步驟：

1）準備原料：按照質量百分比分別稱取以下原料：三氧化二鋁20%，氧化鉀0.5%，氧化鈣8%，氧化銻5%，氧化硼3%，氧化鋇30%，氧化鎂3%，二氧化鈦20%，余量為二氧化硅。