[發明專利]一種包裝杯熱壓成型模具

在審

• 申請號: 201711196310.5
• 申請日: 2017-11-25
• 公開（公告）號: CN109834921A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 王飚
• 申請（專利權）人: 王飚
• 主分類號: B29C51/34
• 分類號: B29C51/34;B29C51/32;B29C51/36;B29C51/40;B29C51/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了熱壓成型模具領域內的一種包裝杯熱壓成型模具，包括底座，底座的左右兩側固定設置有定位塊一和定位塊二，定位塊一和定位塊二之間設置有下模板，下模板上設置有若干定位孔，每個定位孔的內徑為12~15mm，所述下模板的定位孔內插入有定位桿，定位桿的外徑與定位孔的內徑相匹配，所述定位桿的上方設置有固定板，固定板的上方設置有上模板，上模板設置為梯形，上模板和下模板之間留有型腔，型腔的形狀為杯體，所述上模板的上方固定連接有頂板，頂板的左右兩端均設置有定位凹槽，定位凹槽內插入有固定桿，固定桿的下端頂靠在下模板上。所述下固定座的前后兩側均設置有U形定位槽，U形定位槽的內部插入有固定螺桿。本發明能夠快速且高效地加工出多個包裝杯，提高加工效率，并且節省能源。

技術領域

本發明屬于熱壓成型模具領域，特別涉及一種包裝杯熱壓成型模具。

背景技術

現有技術中，熱壓成型是塑料加工業中普遍的加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。

熱壓成型有時亦可劃分為真空成型與壓縮成型，兩者的施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優點，其產品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現在已可制成冰箱門的內襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產品。目前市場上缺少能夠高效加工出多個包裝杯的模具。

發明內容

本發明的目的是提供一種包裝杯熱壓成型模具，能夠快速且高效地加工出多個包裝杯，提高加工效率，并且節省能源。

本發明的目的是這樣實現的：一種包裝杯熱壓成型模具，包括底座，底座的左右兩側固定設置有定位塊一和定位塊二，定位塊一和定位塊二之間設置有下模板，下模板上設置有若干定位孔，每個定位孔的內徑為12~15mm，所述下模板的定位孔內插入有定位桿，定位桿的外徑與定位孔的內徑相匹配，所述定位桿的上方設置有固定板，固定板的上方設置有上模板，上模板設置為梯形，上模板和下模板之間留有型腔，型腔的形狀為杯體，所述上模板的上方固定連接有頂板，頂板的左右兩端均設置有定位凹槽，定位凹槽內插入有固定桿，固定桿的下端頂靠在下模板上。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：在上模部分設有近似型腔的硅橡膠型芯，利用對壓時硅膠的變形與鋼質型腔的形狀相吻合，從而將已預熱的塑料片材對壓成型出制品。本發明的優點是：上模的鑲圈不僅用于固定硅橡膠型芯，而且同時還可切除余邊。制品成型過程中，連接進、排氣接頭的換向閥先是排除型腔中的空氣，后進入壓縮空氣將制品從型腔中吹出。因此，該模具結構的生產效率很高，特別適合于片卷供料式的連續熱成型。

作為本發明的進一步改進，所述上模板和下模板之間設置有至少5個型腔，相鄰型腔的間隔為20~25cm。

作為本發明的進一步改進，所述下固定座的前后兩側均設置有U形定位槽，U形定位槽的內部插入有固定螺桿。

作為本發明的進一步改進，所述上模板上開設有至少兩個進料口，下模板的底部設置有一個出料口。

作為本發明的進一步改進，所述上模板的厚度大于下模板的厚度。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的工作原理圖。

其中，1底座，2定位塊一，3定位塊二，4下模板，5定位桿，6上模板，7固定板，8上模板，9固定桿，10固定螺桿。

具體實施方式