[發(fā)明專利]一種無(wú)線充電線圈組件

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711195358.4
• 申請(qǐng)日: 2017-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107819362A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡永
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳順絡(luò)電子股份有限公司
• 主分類號(hào): H02J50/12
• 分類號(hào): H02J50/12
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44223
• 代理人: 方艷平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)線充電線圈組件。

背景技術(shù)

隨著手機(jī)、平板電腦、數(shù)碼相機(jī)等便攜式電子產(chǎn)品的發(fā)展與普及，人們對(duì)電子產(chǎn)品的充電要求也越來(lái)越高了。傳統(tǒng)的充電適配器存在接口不通用、電線過(guò)多、產(chǎn)生電子垃圾等缺點(diǎn)，人們?cè)絹?lái)越希望能夠自由地為各種電子設(shè)備充電。

近年來(lái)，無(wú)線充電設(shè)備受到廣泛關(guān)注。將電子產(chǎn)品放在充電范圍內(nèi)就可以充電，擺脫了電源線的束縛，具有安全可靠、方便靈活的優(yōu)點(diǎn)，并且同時(shí)可以給多個(gè)電子產(chǎn)品充電，不同的電子產(chǎn)品可以使用相同的無(wú)線充電設(shè)備充電。

現(xiàn)有的無(wú)線充電方式主要包括4種：電磁感應(yīng)方式、磁共振方式、電波接收方式和電場(chǎng)耦合方式。其中，電磁感應(yīng)方式已經(jīng)量產(chǎn)，并且通過(guò)安全與市場(chǎng)驗(yàn)證。

如圖1所示，為電磁感應(yīng)方式能量傳輸示意圖，該方式通過(guò)充電設(shè)備端的發(fā)射線圈Tx與電子產(chǎn)品端的接收線圈Rx進(jìn)行耦合來(lái)實(shí)現(xiàn)電磁能量的傳輸。Tx與Rx組成能量傳輸系統(tǒng)，二者之間的最大傳輸效率ηmax可由下式得到。

其中，K為Rx與Tx之間的耦合系數(shù)，Q為傳輸系統(tǒng)品質(zhì)因數(shù)，即Rx的品質(zhì)因數(shù)Q_R與Tx的品質(zhì)因數(shù)Q_T的幾何平均值。

其中，ω為系統(tǒng)的諧振角頻率，M為T(mén)x與Rx線圈之間的互感值，R_TX與R_RX分別為T(mén)x與Rx線圈的損耗(交流電阻ACR)。

由上述分析可知，要提高傳輸系統(tǒng)的效率ηmax，可以通過(guò)降低Rx、Tx的損耗或者增大Rx與Tx之間的互感值來(lái)實(shí)現(xiàn)。

而在實(shí)際應(yīng)用中，為了適應(yīng)電子設(shè)備的薄型化需求，接收線圈Rx組件厚度要求很薄，使得接收線圈Rx的損耗R_RX遠(yuǎn)大于發(fā)射線圈Tx的損耗R_TX，成為現(xiàn)階段無(wú)線充電系統(tǒng)的技術(shù)瓶頸。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開(kāi)僅用于輔助理解本發(fā)明的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開(kāi)的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種無(wú)線充電線圈組件，在保持薄型尺寸的條件下，大大降低了線圈的損耗，實(shí)現(xiàn)了更高的傳輸效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案；

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)線充電線圈組件，包括磁板和設(shè)置在磁板上的線圈，所述線圈由至少兩組相互并聯(lián)的漆包線組繞制而成，所述漆包線組由多股漆包線絞合而成，每組所述漆包線組分別具有第一端和第二端，至少兩組所述漆包線組的第一端連接在一起作為所述線圈的一引線端，至少兩組所述漆包線組的第二端連接在一起作為所述線圈的另一引線端。

優(yōu)選地，至少兩組所述漆包線組沿著所述磁板徑向平行排列、并繞一層地固定在所述磁板上。

優(yōu)選地，至少兩組所述漆包線組通過(guò)膠水或膠帶粘結(jié)在所述磁板上。

優(yōu)選地，每組所述漆包線組和每股所述漆包線外均包裹漆包膜。

優(yōu)選地，所述漆包線組的橫截面為圓形。

優(yōu)選地，所述漆包線的橫截面為圓形。

優(yōu)選地，所述漆包線的線徑為0.02～0.2mm。

優(yōu)選地，所述漆包線組由7股漆包線絞合而成。

優(yōu)選地，所述磁板為軟磁材料，厚度為0.05～0.4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提出的無(wú)線充電線圈組件，其中線圈由至少兩組相互并聯(lián)的漆包線組繞制而成，且該漆包線組由多股漆包線絞合而成，其中單股漆包線的直徑遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)所采用的方線邊長(zhǎng)與圓線直徑，使得通過(guò)多股漆包線絞合而成的漆包線組能大大降低銅線的趨膚效應(yīng)與鄰近效應(yīng)，減小線圈的交流電阻，從而大大降低線圈的損耗，實(shí)現(xiàn)更高的傳輸效率。

附圖說(shuō)明

圖1是電磁感應(yīng)式無(wú)線充電能量的傳輸示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的無(wú)線充電線圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中兩根方線并繞線圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中兩根圓線并繞線圈組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。