[發明專利]一種減少鋼坯軋制鋼板出現裂紋的生產工藝

有效

• 申請號: 201711194900.4
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108145110B
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 朱書成;黃紅乾;康文舉;許少普;趙迪;劉丹
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124;C21C7/06;C21C7/00;B22D11/22
• 代理公司: 41117 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 秦舜生<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種減少鋼坯軋制鋼板出現裂紋的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）連鑄機設備改造：在連鑄機水平拉矯段增加20-40組水冷汽霧噴嘴，噴嘴安裝在拉矯段輥縫處，按照一定密度予以分布，噴嘴流量、水比根據需要調整；在拉矯段表面建造箱體并增加抽風機，對產生的大量水蒸氣進行處理；

2）LF精煉環節：精煉時造高堿度還原渣，控制精煉渣中SiO2含量在5%以下；向爐渣加入擴散脫氧劑，使渣中FeO含量在0.5%以下；

3）澆注環節：鋼水澆注時全程保護澆注，在開澆1min內安裝保護管并接通Ar氣；中間包要烘烤到位，盡量減少中間包包襯中水分；采用干燥的中包覆蓋劑，加入量滿足覆蓋鋼液面；處理保護渣至干燥狀態，做到少加勤加，避免結晶器鋼液面裸露；Ar流量應保證鋼液面波動而不翻騰，嚴禁Ar流量過大導致鋼液翻騰而裸露；

4）鑄坯冷卻：對傳統連鑄坯二冷水進行稍微調整，弱化二冷區冷卻強度，使鋼坯過矯直點溫度在960~1000℃之間，減少連鑄坯本身裂紋；鋼坯過矯直點，鑄坯平直以后，開啟水平段汽霧噴嘴，鋼坯以一定速度勻速通過噴嘴，鋼坯溫度由進汽 霧噴嘴的950~1000℃迅速降低到500~650℃，冷卻水比和水量根據試驗確定；

5）鋼坯下線：鋼坯出拉矯機以后，鋼坯不再冷卻，鋼坯表面會輕微返紅，返紅后溫度在550~700℃之間，鋼坯在后續輥道繼續冷卻0.5-1個小時，鋼坯下線溫度在500~650℃，鋼板基本上已經完全發生組織轉變，可進行裝爐；對于不保探傷的鋼板直接裝爐，保探傷的鋼板需要進行堆冷；軋制40mm以下鋼板，不需要進行鋼坯堆冷；

6）加熱軋制環節：鋼坯在輥道上直接傳送到加熱爐，采用熱裝工藝進行加熱，加熱以后按照正常工藝軋制，軋制以后進行ACC冷卻，確保鋼板性能；

7）鋼板堆冷：鋼板經矯直下線以后，對鋼板進行12-24小時堆冷，堆冷以后進行精整、外檢、探傷、入庫。