[發明專利]改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝

在審

• 申請號: 201711194499.4
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107970888A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 王洪炳;楊金杯
• 申請（專利權）人: 寧夏浦士達環保科技有限公司
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/32;B01D53/02;B01D53/40;B01D53/81
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙)32304
• 代理人: 馬麗麗

1.一種改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝，其特征在于具體步驟如下：

(1)、選料：選擇活性炭為基炭；

(2)、配制第一混合液：將碳酸氫鈉溶于水得第一混合液；

(3)、配制第二混合液：將碳酸鈉溶于水得第二混合液；

(4)、浸漬：將所述基炭置于所述第一混合液中進行浸漬；

(5)、烘干：將吸收有所述第一混合液的基炭烘干得半成品；

(6)、配制第三混合液：將所述第一混合液和第二混合液混合得第三混合液；

(7)、二次浸漬：將烘干后的半成品浸漬于所述第三混合液；

(8)、二次烘干：將二次浸漬后的半成品進行二次烘干。

2.根據權利要求1所述的改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝，其特征在于：步驟(1)所述的基炭的水容量不小于80％，水分含量不大于3％，強度不小于85％，對苯蒸汽防護時間不小于45min。

3.根據權利要求1所述的改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝，其特征在于：步驟(2)中，所述碳酸氫鈉和水的質量比例為3：1，所述碳酸氫鈉加入水中后在攪拌情況下加熱至30-50℃，并保溫20min，保溫結束后將所述第一混合液加熱至70℃，保溫10min后冷卻至室溫。

4.根據權利要求1所述的改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝，其特征在于：步驟(3)中，所述碳酸鈉和水按照每500ml的水中30g碳酸鈉的比例投放。

5.根據權利要求4所述的改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝，其特征在于：步驟(3)所得第二混合液的質量為所述基炭質量的3％。

6.根據權利要求1所述的改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝，其特征在于：步驟(4)中，所述第一混合液添加的量與所述基炭的質量百分比為所述基炭的水容量減去基炭的水分含量，將吸收所述第一混合液后的基炭裝入塑料袋中密封。

7.根據權利要求1所述的改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝，其特征在于：步驟(5)中，在第一烘干爐內溫度達到100-150℃時，將步驟(4)所得的吸收有所述第一混合液的活性炭放入第一烘干爐內烘干，并繼續加熱，當第一烘干爐出風口溫度達到125±5℃以上后，繼續反應30-50min；反應結束繼續加熱到130±5℃，將基炭的水分烘干至1-3％得半成品。

8.根據權利要求1所述的改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝，其特征在于：步驟(6)中，所述第一混合液和第二混合液投入水中混合得所述第三混合液，所述第一混合液、第二混合液和水以4:3:1的比例配制，所述水的溫度為30-40℃，所述第三混合液從配制完成到使用前不得超過12h，在整個配制過程中，所述第三混合液的溫度應保持在30-50℃。

9.根據權利要求1所述的改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝，其特征在于：將步驟(7)中吸收有所述第三混合液的半成品裝入塑料袋中密封放置8h以上。

10.根據權利要求1所述的改性高效防酸性氣體活性炭的制備工藝，其特征在于：步驟(8)中，當第二烘干爐內溫度達到60℃時，將步驟(7)所得的吸收有所述第三混合液的半成品放入第二烘干爐，并繼續加熱，當活性炭溫度達到80℃以上后，繼續反應30-50min；反應結束繼續加熱到90±5℃，將半成品烘干至水分為1-3％的成品。