[發明專利]一種羥基氧化鐵的制備方法及其應用有效
| 申請號： | 201711194462.1 | 申請日： | 2017-11-24 |
| 公開（公告）號： | CN108101116B | 公開（公告）日： | 2019-11-08 |
| 發明（設計）人： | 江莉龍;馬永德;曹彥寧;林科 | 申請（專利權）人： | 福州大學;北京三聚環保新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | C01G49/02 | 分類號： | C01G49/02;C10G47/02;C10G47/04;B01J23/745;B01J35/10 |
| 代理公司： | 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250 | 代理人： | 李靜 |
| 地址： | 350116 福建省*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 羥基氧化鐵 陳化 鼓泡 晶核 制備 混合漿液 超重力 懸濁液 羥基金屬氧化物 制備技術領域 金屬鹽溶液 程度參數 反應沉淀 粒徑分布 逆向接觸 平均粒徑 氣液分離 生長過程 亞微米級 液固分離 反應器 堿溶液 納米級 氧化鐵 羥基氫 烘干 優選 洗滌 氧氣 應用 生長 | ||
1.一種羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
在超重力條件下，將Fe2+鹽溶液和堿溶液混合，同時，使含氧氣體與反應液進行逆向接觸，得反應混合漿液；
將所述反應混合漿液進行氣液分離，所得液體在攪拌和鼓泡氧化的條件下陳化，制得含有羥基氧化鐵的懸濁液；
將所述懸濁液進行液固分離，固相經洗滌、烘干，得到羥基氫氧化鐵。
2.根據權利要求1所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，控制步驟(1)所述反應混合漿液的pH為6.0-14.0。
3.根據權利要求2所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，控制步驟(1)所述反應混合漿液的pH為7.0-12.0。
4.根據權利要求1所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，所述含Fe2+金屬鹽溶液為氯化亞鐵、硫酸亞鐵、硝酸亞鐵及乙酸亞鐵中的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，其中含Fe2+溶液的濃度為0.1-3mol/L。
6.根據權利要求5所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，其中含Fe2+溶液的濃度為0.2-2mol/L。
7.根據權利要求1所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，所述堿溶液為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或幾種。
8.根據權利要求1所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，所述堿溶液的濃度為0.5-15mol/L。
9.根據權利要求8所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，所述堿溶液的濃度為1-10mol/L。
10.根據權利要求1所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)選用旋轉填充床超重力反應器，所述旋轉填充床超重力反應器的轉速為100-10000rpm。
11.根據權利要求10所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，優選為300-5000rpm。
12.根據權利要求1所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，步驟(2)選用帶有攪拌器的陳化罐，陳化時間為10-300min。
13.根據權利要求12所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，步驟(2)選用帶有攪拌器的陳化罐，陳化時間為30-180min。
14.根據權利要求1所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，所述陳化的溫度為20-90℃。
15.根據權利要求14所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，所述陳化的溫度為30-80℃。
16.根據權利要求1-15任一項所述的羥基氧化鐵的制備方法，其特征在于，所述羥基氧化鐵為α-羥基氧化鐵、β-羥基氧化鐵、γ-羥基氧化鐵、δ-羥基氧化鐵或無定形羥基氧化鐵中的一種。
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