[發(fā)明專利]一種微圓形四芯電連接器及其裝配方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711194072.4
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN107994372B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭軍
• 申請（專利權(quán)）人: 綿陽市金華洋電器制造有限公司
• 主分類號(hào): H01R13/03
• 分類號(hào): H01R13/03;H01R13/05;H01R13/33;H01R13/502;H01R13/533;H01R13/623;H01R24/20;H01R24/28;H01R43/00;H01R43/20
• 代理公司: 四川省天策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51213
• 代理人: 秦華云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微圓形四芯電連接器及其裝配方法。

背景技術(shù)

目前，電連接器按形狀分為圓形電連接器和矩形電連接器，現(xiàn)有技術(shù)中，矩形電連接器的型譜一般排列成狹長狀，再加之插頭殼體即插座殼體兩端的鎖緊組件的安裝，使得該型號(hào)連接器的形狀呈扁平狹長狀，從而造成其在某些安裝環(huán)境中并不適宜安裝，且矩形殼體加工困難，耗時(shí)長，加工費(fèi)用高。

圓形電連接器具有接點(diǎn)密度高，體積小的特點(diǎn)，其殼體形狀為圓形，加工方便的同時(shí)還能在更狹小的空間內(nèi)使用，但現(xiàn)有技術(shù)的圓形電連接器(如Y34Q系列微型麻花針快鎖圓形電連接器)一般采用推拉式鎖緊，依靠滾珠的摩擦和彈簧進(jìn)行鎖緊，大大較少了產(chǎn)品的外形尺寸，并具有快速連接快速分離的特性，雖然推拉式結(jié)構(gòu)雖然具有快速鎖緊分離的特性，但是其組成結(jié)構(gòu)的零件數(shù)目過多，易發(fā)生故障，裝配困難，且互換性差，極易發(fā)生滾珠掉落、卡死現(xiàn)象，在實(shí)際使用過程中，鎖不進(jìn)、取不掉的現(xiàn)象，時(shí)有發(fā)生，非常不便于使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)中不足，提供一種微圓形四芯電連接器及其裝配方法，該微圓形四芯電連接器兼?zhèn)涞膱A形連接器的接點(diǎn)密度高，體積小的特點(diǎn)，同時(shí)還具有高密度、輕型化、微型化的優(yōu)點(diǎn)，可在需耐受較高振動(dòng)、沖擊等嚴(yán)酷使用環(huán)境中使用，適用于對空間、設(shè)備輕量化有特殊要求的場合，可廣泛應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域及環(huán)境溫度變化大的環(huán)境。

為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種微圓形四芯電連接器，包括插頭組件及插座組件，所述插頭組件包含插頭殼體，插頭殼體的兩端分別為插接端與尾端，在插頭殼體內(nèi)從插接端至尾端依次安裝有插孔基座、插孔、第一電纜，且第一電纜的一端從插頭殼體的尾端伸出，其中，插孔連接第一電纜后插接固定于插孔基座中；

在插頭殼體的插接端的表面套設(shè)有連接環(huán)，且連接環(huán)與插頭殼體的相接處設(shè)有卡圈，插頭殼體的尾端的外周套設(shè)有插頭護(hù)線套，插頭護(hù)線套的一端套接于插頭殼體上，另一端從插頭殼體的尾端伸出并夾持于第一電纜表面；

所述插座組件包含插座殼體，插座殼體的兩端分別為插接端與尾端，插座殼體內(nèi)安裝有插針基座，插針基座上固定有插針，插座殼體的尾端插接有第二電纜，第二電纜與插針相連，插座殼體腰部為安裝凸臺(tái)，在安裝凸臺(tái)朝向插座殼體尾端的一端墊設(shè)有O形圈，且在插座殼體的尾端的兩側(cè)還安裝有鎖緊螺母；

所述插頭組件與插座組件為螺紋連接，連接環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，在插座殼體的插接端的表面設(shè)有與連接環(huán)內(nèi)壁的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，插接時(shí)，插頭殼體的插接端插于插座殼體的插接端中，插座殼體通過外螺紋與連接環(huán)的內(nèi)螺紋相嚙合；

本發(fā)明的微圓形四芯電連接器具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、可靠型高、小型輕量化的特點(diǎn)，可作為較高溫差、高振動(dòng)、高沖擊環(huán)境下的裝置與外部裝置間的中間連接件，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的傳播，非常便于用戶使用。

進(jìn)一步地，在所述插座殼體的插接端的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)凸鍵，在插頭殼體的插接端的外壁上設(shè)有與插座殼體的內(nèi)凸鍵相配合的下凹鍵，分別在插座殼體上設(shè)置內(nèi)凸鍵在插頭殼體上設(shè)置對應(yīng)的下凹鍵，則插頭組件與插座組件插接時(shí)，依靠內(nèi)凸鍵與下凹鍵的相互配合即可實(shí)現(xiàn)對插定位，從而使插針于插孔構(gòu)成的接觸對正確插接，現(xiàn)有技術(shù)中一般是采用在插頭殼體上設(shè)置凸鍵，在插座殼體上設(shè)置凹鍵來定位，由于凸鍵至少需要0.3mm的厚度，因此現(xiàn)有技術(shù)的方案容易導(dǎo)致殼體壁厚增加，造成連接器的尺寸偏大，導(dǎo)致需要的安裝空間增大，而本發(fā)明是采用在插座殼體的內(nèi)壁上加工出內(nèi)凸鍵，采用壓鉚工具在插頭殼體上施加壓力，使殼體外圓變形形成內(nèi)凹鍵，這樣插頭、插座殼體的定位凹凸鍵不會(huì)增加額外的尺寸空間，有利于使連接器實(shí)現(xiàn)小型化。

進(jìn)一步地，在所述插孔基座的外壁上設(shè)有與插座殼體的下凹鍵相配合的凹槽，將插頭殼體壓凹后形成的下凹鍵具有雙重作用，在外圓上它是凹鍵可以和插座殼體凸鍵配合定位；換一個(gè)視角在頭殼體內(nèi)圓來看，它可以看成是一種凸鍵，可以在與插頭殼體配合的插孔基座的對應(yīng)位置設(shè)計(jì)凹鍵來配合定位。

進(jìn)一步地，四個(gè)所述插針對稱矩陣分布于插針基座中心，且相鄰兩插針的中心間距為1.27mm；四個(gè)所述插孔對稱矩陣分布于插孔基座中心，且相鄰兩插孔的中心間距為1.27mm；采用1.27mm的間距可在保障插針、插孔組件正常使用的前提下使得連接器具有接點(diǎn)密度高的優(yōu)點(diǎn)。