[發(fā)明專利]一種提高未經(jīng)脫氫處理鋼坯軋制厚板探傷質(zhì)量的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711193512.4
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108165703B
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱書成;趙迪;許少普;劉丹;郭艷芳;李紅陽;高照海;康文舉;黃紅乾
• 申請（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/064;C21C5/28;B22D11/124;B21B37/48;C21D8/02
• 代理公司: 41117 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 秦舜生<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種提高未經(jīng)脫氫處理鋼坯軋制厚板探傷質(zhì)量的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）轉(zhuǎn)爐冶煉：將兌入轉(zhuǎn)爐中的廢鋼預(yù)熱處理至清潔干燥，并向轉(zhuǎn)爐中加入干燥輔料；通過適當提高終點碳含量，降低鋼水終點氧含量，提高轉(zhuǎn)爐脫硫效率；為避免出鋼過程下渣，嚴防爐渣進入鋼水，出鋼過程中采用硅鋁鋇鈣進行預(yù)脫氧并采用擋渣球擋渣，有效提高轉(zhuǎn)爐的脫硫效果和縮短LF的精煉周期；

2）LF精煉：精煉時造高堿度還原渣，控制精煉渣中SiO2含量在5%以下；向爐渣加入擴散脫氧劑，使渣中FeO含量在0.5%以下；

3）澆注環(huán)節(jié)：鋼水澆注時全程保護澆注，在開澆1min內(nèi)安裝保護管并接通Ar氣；中間包要烘烤到位，盡量減少中間包包襯中水分；采用干燥的中包覆蓋劑，加入量滿足覆蓋鋼液面；處理保護渣至干燥狀態(tài)，做到少加勤加，避免結(jié)晶器鋼液面裸露；Ar流量應(yīng)保證鋼液面波動而不翻騰，嚴禁Ar流量過大導(dǎo)致鋼液翻騰而裸露；

4）提料生產(chǎn)計劃管理：通過后續(xù)大壓下軋制，采用薄鋼坯軋制，采用壓縮比大于2的方案；

5）鋼坯在線冷卻：在直弧形連鑄機過矯直點以后的拉矯水平段，在輥縫之間增加強冷噴嘴，在連鑄坯生產(chǎn)過程中，開啟強冷噴嘴，實現(xiàn)鋼坯快速冷卻；降低矯直應(yīng)力，防止鋼坯表面裂紋，此時鋼坯過矯直點溫度為950℃以上，鋼坯過矯直點后進行快速冷卻；

6）鑄坯緩冷：鋼坯經(jīng)拉矯段冷卻后，經(jīng)歷在線切割、去毛刺后，鋼坯表面先返紅，返紅后表面溫度在600-700℃之間，返紅以后表面繼續(xù)降溫，鋼坯下線時溫度在500-650℃之間；下線后將鋼坯集中在緩冷坑進行緩冷；

7）加熱軋制：鋼坯經(jīng)緩冷以后，鋼坯入爐溫度控制在100~300℃之間，避免鋼坯長時間放置；鋼坯加熱過程在連續(xù)推鋼加熱爐中進行，預(yù)熱段控制加熱時間占總加熱時間的40%-50%，保證鋼坯充分均勻預(yù)熱；二加熱和預(yù)熱段總加熱時間控制在10-13min/cm，保證鋼坯溫度均熱，為高溫大壓下軋制創(chuàng)造條件；在軋制環(huán)節(jié)，針對每塊特厚板制定軋制壓下規(guī)程，軋制壓下量控制在30-50mm，保證至少3道次軋制壓下率大于15%；對于低圧縮比鋼板，優(yōu)先采用熱軋，避免采用晾鋼兩階段軋制；軋后采用ACC進行加速冷卻，保證鋼板性能；

8）鋼板堆冷：采用高溫夾鉗下線，保證鋼板下線溫度；鋼板下線集中堆垛，堆垛在鋼板緩冷坑進行；緩冷坑四周用耐火磚、保溫材料砌成，上表面采用緩冷蓋板覆蓋；高溫下線鋼板堆放在一起后，溫度迅速均勻化，部分低溫下線鋼坯被加熱，高溫未完成組織轉(zhuǎn)變鋼板迅速降溫；鋼坯堆垛以后溫度在500~600℃之間；鋼板根據(jù)厚度不同，在此溫度期間堆冷24-72小時。