[發明專利]一種鋼格板的自動化制造方法

在審

• 申請號: 201711193220.0
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107877100A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 張文安
• 申請（專利權）人: 張文安
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產權代理有限公司52114
• 代理人: 谷慶紅

1.一種鋼格板的自動化制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：準備原材料：準備若干條長度相等豎撐板(1)、至少兩條長度相等的橫撐板(2)以及若干條長度相等的橫梁(3)；

步驟二：原材料預加工：使用沖床在每條豎撐板(1)的其中一側邊緣上加工出若干個位置、形狀和大小均一致的支承槽(4)；

步驟三：準備夾具：制備夾具，所述夾具上設有多個并列且間距相等的定位槽(5)以及至少兩塊平行的擋板(6)，任意一條定位槽(5)均與擋板(6)垂直；

步驟四：放置原材料：將步驟一所述的橫撐板(2)分別放置于步驟三所述的定擋板A(6)內側，將步驟一所述的豎撐板(1)分別放置于步驟三所述的定位槽B(5)內；

步驟五：鑲嵌橫梁(3)：使用壓力機將步驟一所述的橫梁(3)依次嵌合地壓入步驟一所述的各個支承槽(4)內，使所述橫梁(3)外表面與所述支承槽(4)內壁連接，獲得夾具與原材料預安裝件；

步驟六：焊接豎撐板(1)和橫撐板(2)：在步驟四中所述放置好原材料的夾具的左側和右側分別布置至少2臺氣保焊機A，使所有氣保焊機A同時工作，依次將每條豎撐板(1)和橫撐板(2)結合處焊接在一起；

步驟七：焊接橫梁(3)：在步驟五中所述鑲嵌好橫梁(3)的夾具與原材料預安裝件中任意選定一條橫梁(3)作為初始作業橫梁(3)，在初始作業橫梁(3)的兩側分別布置至少一臺氣保焊機B，使所有氣保焊機B同時工作并沿著初始作業橫梁(3)的長度方向移動，依次將每條豎撐板(1)與初始作業橫梁(3)之間結合處焊接在一起，再將所有氣保焊機B移至下一條橫梁(3)的兩側，依次將每條豎撐板(1)與所有橫梁(3)之間結合處焊接在一起，獲得毛坯鋼格板；

步驟八：焊接點檢測：使用檢測裝置對步驟七所述各個焊接點進行檢測，根據檢測結果將鋼格板分為合格品鋼格板或待修鋼格板；

步驟九：轉移合格品鋼格板和待修鋼格板：使用輸送裝置A分別將合格品鋼格板和待修鋼格板從夾具中取出，將待修鋼格板及夾具送入預定的返修區內存放，將合格品鋼格板送入碼垛機；

步驟十：合格品鋼格板碼垛：使用碼垛機將來自于步驟九所述輸送裝置A中的合格品鋼格板整齊地排列堆放于預定的成品區內存放。

2.根據權利要求1所述的一種鋼格板的自動化制造方法，其特征在于：所述步驟一中所述橫撐板(2)和豎撐板(1)均為扁鋼。

3.根據權利要求1所述的一種鋼格板的自動化制造方法，其特征在于：所述步驟一中所述的橫梁(3)是螺紋鋼或扭角方鋼。

4.根據權利要求1所述的一種鋼格板的自動化制造方法，其特征在于：所述步驟三中所述的夾具包括底座(7)，所述定位槽(5)和擋板(6)均設置于底座(7)上。

5.根據權利要求1所述的鋼格板的自動化制造方法，其特征在于：所述步驟六中所述氣保焊機A的焊嘴與所述橫撐板(2)側面之間的夾角是40度至50度。

6.根據權利要求6所述的一種鋼格板的自動化制造方法，其特征在于：所述步驟六中所述氣保焊機A的額定功率不大于16kVA。

7.根據權利要求1所述的一種鋼格板的自動化制造方法，其特征在于：所述步驟七中所述氣保焊機B的額定功率不大于16kVA。

8.根據權利要求1所述的一種鋼格板的自動化制造方法，其特征在于：所述步驟六中所述焊接豎撐板(1)和橫撐板(2)與步驟七中所述焊接橫梁(3)的施工順序可調換。

9.根據權利要求1所述的一種鋼格板的自動化制造方法，其特征在于：所述步驟八中所述檢測裝置是激光檢測裝置。

10.根據權利要求6所述的一種鋼格板的自動化制造方法，其特征在于：所述步驟四至步驟九是在環形的輸送裝置B上進行的。