[發(fā)明專利]一種往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)用油路控制結(jié)構(gòu)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711193170.6 | 申請日: | 2017-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN107965441A | 公開(公告)日: | 2018-04-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張勤建;倉榮;周慧;趙雷;吳斌;吳強(qiáng)波 | 申請(專利權(quán))人: | 加西貝拉壓縮機(jī)有限公司 |
| 主分類號: | F04B39/02 | 分類號: | F04B39/02 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司33109 | 代理人: | 林寶堂 |
| 地址: | 314006 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 往復(fù) 活塞 制冷 壓縮機(jī) 油路 控制 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種用于改善往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)油路的油路控制結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)一般基于曲柄連桿機(jī)構(gòu),其摩擦副主要包括:曲軸與曲軸箱的曲軸孔,連桿大頭與曲拐,連桿小頭與活塞銷,活塞與曲軸箱的氣缸孔。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動曲軸對制冷劑進(jìn)行壓縮時,上述幾對摩擦副處均會形成較大的相互作用力,從而產(chǎn)生磨損及摩擦熱。為了降低磨損,減小摩擦熱,現(xiàn)有的解決方案一般是采用潤滑油來潤滑這些摩擦副,同時起到降溫作用。通過摩擦副之間形成的楔形結(jié)構(gòu),潤滑油在其中形成承壓油膜,從而大幅度減小摩擦副磨損。在往復(fù)活塞式壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)中,通過電機(jī)帶動曲軸旋轉(zhuǎn),使?jié)櫥蛷臍んw底部泵到曲軸的曲拐處,通過曲軸長軸表面的螺旋油槽,潤滑曲軸與曲軸箱的曲軸孔的摩擦副;通過曲拐上的油槽可以潤滑連桿大頭與曲拐的摩擦副;通過連桿中心油孔,可潤滑連桿小頭與塞銷的摩擦副;若曲拐不帶油堵頭,潤滑油可從曲拐上出油孔飛濺潤滑活塞,使活塞與曲軸箱的氣缸孔、潤滑連桿小頭與活塞銷的摩擦副均得到潤滑。曲拐不帶油堵頭可以充分潤滑到活塞,但會引起曲拐與連桿大頭處油壓不足,無法形成穩(wěn)定油膜,造成曲拐磨損;且飛濺潤滑在整個過程中均進(jìn)行,過分多的潤滑油飛濺更容易被吸氣消音器吸入壓縮機(jī)氣缸,從而進(jìn)入系統(tǒng),影響效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種能夠在不改變曲軸形態(tài)的情況下,既可提高潤滑油的潤滑效果,又可減少潤滑油的飛濺數(shù)量,從而減少壓縮機(jī)吸入系統(tǒng)的油循環(huán)量的往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)用油路控制結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明一種往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)用油路控制結(jié)構(gòu)包括曲軸和連桿,所述曲軸的曲拐面上設(shè)有一油槽,所述油槽上設(shè)有一油孔與所述曲拐的中心油路相連接;所述連桿上開設(shè)有缺口。
上述一種往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)用油路控制結(jié)構(gòu),所述缺口與所述連桿大小頭中心面成一定偏角。
上述一種往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)用油路控制結(jié)構(gòu),所述偏角的角度為20°。
上述一種往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)用油路控制結(jié)構(gòu),所述連桿上所設(shè)缺口的最下端低于所述油槽的最上端,所述連桿的上端面高于所述油槽的最上端。
上述一種往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)用油路控制結(jié)構(gòu),所述缺口為內(nèi)低外高的斜槽。
上述一種往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)用油路控制結(jié)構(gòu),所述缺口與所述連桿端面成30°~60°斜角。
壓縮機(jī)的油路既要起到減少摩擦副磨損的作用,又要減少潤滑油被吸入系統(tǒng)的量。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)結(jié)構(gòu),當(dāng)連桿與曲軸相對運(yùn)動到某一角度時,曲軸上的油槽與連桿上的缺口形成通道,潤滑油從缺口中甩出并使活塞得到更好的潤滑。當(dāng)連桿與曲軸偏離這一定角度時,曲軸的油槽與連桿的缺口之間形成的通道封閉,從而減少非必要的潤滑油飛濺,使曲軸的曲拐處形成更穩(wěn)定油膜,同時減少了其他角度下潤滑油的飛濺,減小了潤滑油被吸入系統(tǒng)的可能性。由于本發(fā)明更好地改善了潤滑油油路,讓潤滑油在合理實(shí)現(xiàn)潤滑的同時減少了油循環(huán)量,從而大大增加了壓縮機(jī)的可靠性以及整個制冷系統(tǒng)的性能。
附圖說明
圖1為采用本發(fā)明油路控制結(jié)構(gòu)的往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中連桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1中曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為曲軸與連桿形成油路通道時的裝配結(jié)構(gòu)局部放大示意圖;
圖5為采用其他開槽形式的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)中連桿缺口的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本發(fā)明往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)用油路控制結(jié)構(gòu)包括曲軸3和連桿5。
請參閱圖3所示,曲軸3的長軸直徑為13mm,下端開一直徑為10mm的孔,與吸油管相連,外部有一條寬4mm、深1mm、7/4圈長的油槽,油槽頂端設(shè)有一直徑為3mm的小孔,與曲拐頂部的一直徑為3mm的小孔相連,形成曲拐中的一條油路。曲軸3的曲拐直徑為13mm,其上開設(shè)有一條油槽31,其寬1.5mm,長7mm,深0.5mm,與曲拐表面成15°角傾斜向上,其下端開設(shè)有一直徑為3.5mm的小孔,與曲拐中的油路相聯(lián)通。
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