[發明專利]一種3D打印冷板內部流道清洗方法

有效

• 申請號: 201711192879.4
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108127116B
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 吳亞鵬;魏敏和;范長超
• 申請（專利權）人: 北京遙感設備研究所
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y40/00
• 代理公司: 中國航天科工集團公司專利中心 11024
• 代理人: 王豐潮

本發明公開了一種3D打印冷板內部流道清洗方法，本發明方法首先采用機械振動和真空抽吸除粉，然后使用煤油沖洗，高壓氣槍吹干，工件機加后采用超聲波清洗進一步清理，最后采用高壓水沖洗。本發明方法解決3D打印冷板內部流道清洗不凈，腔體中殘留金屬粉末難題，保證了3D打印冷板的產品質量。

技術領域

本發明涉及一種清洗方法,特別是一種3D打印冷板內部流道清洗方法。

背景技術

3D打印冷板采用激光金屬粉末床熔融成形工藝制造，由于粉末床熔融成形工藝的特點，未熔化的金屬粉末會殘留在流道內。為保證散熱性能，3D打印冷板內部流道復雜，為空間三維走向，導致成型過程中的多余金屬粉末很難清除，容易殘留在產品內部形成多余物，會堵塞流道或損壞循環泵。

傳統流道清洗方法主要使用高壓水流沖洗，高壓水流從3D打印冷板的進口注入，從出口流出，經過長時間沖洗，將3D打印冷板腔體內部多余粉末沖走。

傳統的清洗方法存在以下不足：其一是由于3D打印冷板內部流道復雜，水流在流道內部壓力、流量、流速不均，在流道內局部位置會存在粉末堆積情況。其二是經過機械加工，粉末中滲入切削液，在進行后續熱處理過程中，容易結塊形成殘留。

發明內容

本發明目的在于提供一種3D打印冷板內部流道清洗方法，解決現有3D打印冷板內部流道清洗不凈，腔體中殘留金屬粉末的問題。

一種3D打印冷板內部流道清洗方法的具體步驟為：

第一步 3D打印冷板毛坯加工

使用激光金屬粉末床熔融成形方式加工出3D打印冷板毛坯。

第二步 振動除粉

將3D打印冷板毛坯放到振動臺上，首先將3D打印冷板毛坯流道入口沖下進行振動除粉，振動頻率為100Hz～200Hz，持續2分鐘～3分鐘；然后將3D打印冷板流道出口沖下進行振動除粉，振動頻率為100Hz～200Hz，持續2分鐘～3分鐘；最后重復進行流道入口和流道出口的振動除粉，完成一次除粉。

第三步 真空抽吸除粉

首先對3D打印冷板毛坯流道入口進行真空抽吸1～2分鐘，然后對3D打印冷板毛坯流道出口進行真空抽吸1～2分鐘，最后重復進行流道入口和流道出口的真空抽吸，完成二次除粉。

第四步 清洗

將3D打印冷板毛坯放入煤油中并完全浸沒，使煤油充滿3D打印冷板流道，然后將3D打印冷板毛坯取出并倒掉其中煤油，重復進行煤油浸泡，直到不再有金屬殘粉被沖出。

第五步 吹掃

對3D打印冷板毛坯入口進行吹掃，直至將3D打印冷板毛坯流道內部殘留煤油吹干。

第六步 精加工

對3D打印冷板毛坯進行熱處理和精加工，獲取滿足規格的3D打印冷板。

第七步 超聲清洗

將精加工后的3D打印冷板充分浸入清洗液中進行超聲波清洗。

第八步 沖洗

使用高壓水泵對準3D打印冷板流道入口進行沖洗，然后使用高壓水泵對準3D打印冷板流道出口進行沖洗，最后重復進行流道入口和出口的高壓沖洗。

第九步 烘干

將沖洗后的3D打印冷板進行烘干。

更優的，其中第二步、第三步、第四步和第八步中的重復操作次數不少于5次。

更優的，其中第三步中使用防爆吸塵器對3D打印冷板毛坯流道入口和出口進行抽吸，每次抽吸時間為1～2分鐘。