[發明專利]一種懸浮床加氫裂化方法

有效

• 申請號: 201711192770.0
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107903937B
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 岳源源;郭小雪;鮑曉軍;王廷海;江莉龍;白正帥
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: C10G47/02
• 分類號: C10G47/02;C10G47/04
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊;李翠娥

本發明公開一種懸浮床加氫裂化方法，將劣質重油懸浮床加氫催化劑與劣質重油混合，加氫催化劑包括硫化后鋁土礦和氧化鋅，其中氧化鋅的含量為1.0~50.0wt%，硫化后鋁土礦粉末與氧化鋅干混；加氫反應的溫度為320~450℃，反應壓力為5~20MPa，反應時間為0.5~4h。該工藝方法對原料適應能力強，劣質重油轉化率高、生焦率低、脫硫率高，活性好。

技術領域

本發明屬于石油化工技術領域，涉及一種懸浮床加氫裂化方法。

背景技術

劣質重油是一類難揮發、難處理的高黏度物質的統稱，主要包括：渣油、頁巖油、油砂油、重(稠)油、超重油、深層石油、瀝青、煤焦油等等。劣質重油的主要特征在于其高硫、高殘炭、高氮和高金屬含量，且產量巨大，可加工性高，但加工難度大。

懸浮床加氫工藝將高分散的細顆粒催化劑或添加物與原料油和氫氣一起通過反應器，是一種投資和操作費用較低的劣質重油深加工方法，具有原料適應性強(尤其適用于處理金屬和雜質含量較高、用固定床加氫裝置難以處理的劣質重油)、工藝簡單、轉化率及脫金屬率高、輕油收率高等特點。因此，重油懸浮床加氫技術處理引起了國內外的廣泛關注。

CN200310104918.2、CN01114169.7、CN00110715.1、CN201610258622.3、CN201480021127.X等公開了劣質重、渣油的懸浮床加氫裂化工藝的相關技術，但以上專利技術生產成本相對較高，脫硫效果不理想。

劣質重、渣油的懸浮床加氫裂化催化劑也很重要，是懸浮床加氫工藝的關鍵技術。

CN104998693A公開了一種載體、基于該載體的劣質油加氫催化劑及其制備方法。該載體是經改性處理的鋁土礦，改性方法為將高溫焙燒后的鋁土礦浸入酸液中進行酸處理。改性后的鋁土礦比表面積和孔容顯著增大，載體表面酸中心重新分布，孔道結構得到優化，從而提高了對劣質油的催化加氫性能。但該催化劑載體制備所采用的酸處理方法會產生大量的酸性廢液，同時鋁土礦中的部分鐵也會與酸反應而被浸入到酸液中，使原料利用率降低。CN201610832248.3屬于懸浮床加氫的催化劑制備領域，具體涉及一種劣質重油懸浮床加氫裂化催化劑及其制備方法。所述的催化劑是以高溫水熱活化后的鋁土礦石粉末為載體，然后負載VIB和/或VIII族中的一種或幾種過渡金屬作為活性組分而制得。所制備的劣質重油加氫裂化催化劑對劣質重油的加氫裂化改質呈現出較高的催化活性和較低的生焦率。原料來源廣泛、價格低廉，制備過程綠色環保，可大大降低催化劑的制備成本和加氫裂化過程的操作費用，因而具有廣闊的應用前景。另外，CN201210041942.5、CN201610516189.9、CN201510417277.9、CN201510417279.8等也涉及一種含鋁土礦石的重油加氫催化劑；但以上專利技術中催化劑的生產成本相對較高，脫硫效果不理想。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種懸浮床加氫裂化方法。該方法對不同原料適應能力強，劣質重油轉化率高、生焦率低、脫硫率高。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

方案一、一種重油懸浮床加氫方法，包括如下步驟：

1）將劣質重油懸浮床加氫催化劑與劣質重油混合，催化劑用量為90~1800ppm；催化劑由硫化后鋁土礦和氧化鋅組成，其中氧化鋅的含量為1.0~50.0wt%；

2）升溫至反應溫度進行加氫反應，加氫反應的溫度為320~450℃，反應壓力為5~20MPa，反應時間為0.5~4h。

方案二、一種懸浮床加氫方法，包括如下步驟：