[發明專利]光纜用高發泡填充繩及其制備方法

在審

• 申請號: 201711192097.0
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108008507A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 呂天勇;沈斌
• 申請（專利權）人: 中廣核拓普（四川）新材料有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 成都厚為專利代理事務所(普通合伙) 51255
• 代理人: 李坤

本發明公開了一種光纜用高發泡填充繩及其制備方法，其中，光纜用高發泡填充繩包括發泡填充繩內層和PBT外包層；所述發泡填充繩內層由以下重量份的組分經微孔發泡擠塑獲得：熔體流動速率為0.8~2.2 g/10min的茂金屬線性低密度聚乙烯50份；熔體流動速率為0.08~0.15 g/10min的高密度聚乙烯10份；熔體流動速率為5.50~8.50 g/10min的高密度聚乙烯30份；成核母料1.5份；聚合物加工助劑母粒2.2份。本發明提高了發泡填充繩的聚乙烯材料的熔體強度和抗拉強度，增大了發泡填充繩的發泡度，提高了發泡填充繩的生產速度。

技術領域

本發明涉及發泡填充繩，特別是涉及一種光纜用高發泡填充繩及其制備方法。

背景技術

隨著通信行業的不斷發展，需要通信光纜企業生產更多的高質量的光纜產品，同時由于4G/5G網絡的大規模基礎建設，信息網絡的全覆蓋的背景下，光纜的需求量也在不斷的增加，而填充繩是小芯數光纜結構的一個重要的組成部分，填充繩在光纜中起填充作用，目的為了讓纜芯的結構的足夠的圓整，從而保證光纜的結構穩定。

傳統的光纜用填充繩多數為高填充聚丙烯擠出的實心繩，由于硬度高，在與其它元件共絞制成纜芯時在機器內受到的擠壓力較大，限制了高速生產，且其容易擠壓光纖單元的松套管等其它元件，使纜芯變形，影響光電纜的圓整度。其次，實心繩原料用量大，制造成本高，其自身重量大，導致光纜運輸成本較高。此外實心繩硬度大，抗外力緩沖性差，保護效果欠佳。針對光纜實心填充繩的不足，光纜用發泡填充繩應運而生，其因原料成本低、保護效果好、重量輕等優點而廣受關注。

現有的發泡填充繩存在以下不足：

（1）采用的聚乙烯材料熔體強度小、抗拉強度小；

（2）在發泡填充繩生產過程中，填充繩發泡度也不能過大，特別是當值充繩的外徑小時，易出現斷繩的現象，而影響生產效率；一般情況發泡填充繩的發泡度控制在<50%（密度<0.475g/com3）；

（3）填充繩的生產速度低，一般生產填充繩極限速度在250米/分左右。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種光纜用高發泡填充繩及其制備方法，提高發泡填充繩的聚乙烯材料的熔體強度和抗拉強度。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：光纜用高發泡填充繩，包括發泡填充繩內層和PBT外包層；

所述發泡填充繩內層由以下重量份的組分經微孔發泡擠塑獲得：

熔體流動速率為0.8~2.2 g/10min的茂金屬線性低密度聚乙烯 50份；

熔體流動速率為0.08~0.15 g/10min的高密度聚乙烯 10份；

熔體流動速率為5.50~8.50 g/10min的高密度聚乙烯 30份；

成核母料 1.5份；

聚合物加工助劑母粒 2.2份。

優選的，所述茂金屬線性低密度聚乙烯的拉伸強度>38MPa，斷裂伸長率>500%。

制備上述光纜用高發泡填充繩的方法，包括：

將熔體流動速率為0.8~2.2 g/10min的茂金屬線性低密度聚乙烯50份、熔體流動速率為0.08~0.15 g/10min的高密度聚乙烯10份、熔體流動速率為5.50~8.50 g/10min的高密度聚乙烯 30份、成核母料1.5份、聚合物加工助劑母粒2.2份加入高混機混合均勻，形成聚乙烯粒料混合體；