[發明專利]用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工藝在審
| 申請號: | 201711192068.4 | 申請日: | 2017-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN107933055A | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 高洪海;張奇;林世康;楊淦鋒;杜惠娟;甄智勇;鐘璐 | 申請(專利權)人: | 廣東聚航新材料研究院有限公司;廣東南方智泉塑料科技有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/10 | 分類號: | B32B37/10;B32B37/14;B32B27/36;B32B27/28 |
| 代理公司: | 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)11427 | 代理人: | 陳娟 |
| 地址: | 511500 廣東省清遠市高新技術產業開*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 彩虹 薄膜 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及化工領域,具體地說,涉及一種用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工藝。
背景技術
隨著生活水平的提高,人們開始尋找一些特別吸引眼球的東西,一些高檔的具有特殊裝飾效果鞋子,包包,包裝材料,裝飾材料等產品進入我們的視線,特別是近幾年來材料領域的發展,使得這些新型材料不斷地涌現,比如PET貼合,PVC貼合的具有炫彩效果的幻彩薄膜或片材進入我們的視線,不斷撞擊我們的眼球,但這些PET或PVC貼合的幻彩薄膜片材,本身不具有彈性,耐磨性能也比較差,對高低溫的使用環境的適應能力也比較差,而且這些材料多數采用后貼工藝加工,過程中會排放VOC,不符合環保材料發展的趨勢。為此,開發一種符合環保要求,且性能優異的彩虹幻彩薄膜片材勢在必行。
現有的彩虹幻彩薄膜片材一般采用如下材料和工藝方法:①PET或PVC貼合幻彩薄膜,這些材料的彈性較差,耐磨耐刮易出現刮痕;TPU使用膠黏劑貼合,會產生VOC。②采用溶劑型膠黏劑或熱熔型膠黏劑(熱熔膠粘劑溶解后烘干),在貼合過程中會產生大量的VOC。③雖然彩虹幻彩薄膜特別炫,但采用這種工藝貼合的產品,外觀透明比較差,幻彩效果也會大大較低,影響美觀。
目前TPU貼合的幻彩薄膜使用溶劑型膠黏劑或熱熔型膠黏劑(熱熔膠粘劑溶解后烘干),在貼合過程中會產生大量的VOC,且采用這種工藝貼合的產品,外觀透明比較差,幻彩效果也會大大較低,影響美觀,附著的牢度比較差。
發明內容
本發明的目的是提供一種可直接在線貼合、提高生產效率的用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工藝,通過該工藝制備得到的彩虹幻彩薄膜片材具有優異的耐磨耐刮性能、耐低溫耐老化性能,增加了使用者的體驗效果,增加了經濟效益。
具體來說,本發明的技術方案為:
一種用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工藝,包括如下步驟:
步驟1:將TPU原料混合干燥;
步驟2:將步驟1的TPU原料加入到流延設備制作成流延膜;其中流延設備中螺桿擠出溫度為:第一段加料段溫度設定為:170-185℃;
第二段壓縮段溫度設定為:180-205℃;
第三段出料段溫度設定為:185-200℃;
模頭溫度設定為:180~195℃;
步驟3:將步驟2的流延膜與彩虹膜上下表面進行貼合;
步驟4:冷卻收卷。
在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工藝中,所述的步驟1具體為:將TPU原料在80-90℃的條件下烘干4-6h。
在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工藝中,所述的步驟1還包括:將干燥后的TPU原料以及增粘樹脂母粒以及其他的功能性添加劑在高速混料機中混合。
在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工藝中,所述的彩虹膜的厚度為16-26μm;所述的彩虹幻彩薄膜片材的厚度為30-2000μm。具體來說,彩虹膜的厚度可以選擇為16um,18um,22um,26um。
在上述的用于彩虹幻彩薄膜片材的加工工藝中,所述的步驟3具體為:將TPU物料從模頭擠出,在流延輥上與幻彩薄膜進行貼合,用膠輥壓緊,使兩層薄膜貼合牢固,然后采用同樣的方法在彩虹膜的另一側貼合另外一層流延膜
具體來說,所述的TPU原料包括80~95wt%的硬度85~95A的聚酯型或聚醚型TPU顆粒以及3~5wt%的增粘樹脂;優選地,所述的TPU材料還包括透明滑劑1~3wt%;優選地,所述的TPU材料還包括1~1.5wt%的增透母粒;優選地,所述的TPU材料還包括10~15wt%的阻燃母粒,優選地,所述的TPU材料還包括3~5wt%的抗靜電母粒;優選地,所述的TPU材料還包括6~8wt%的抗UV母粒。
有益效果:
使用該TPU薄膜料生產的TPU薄膜,可以實現直接幻彩TPU薄膜片材的在線貼合,減少了VOC的排放,貼合的TPU幻彩薄膜片材外觀絢麗,大大增加了生產效率,降低了生產成本,采用特殊配方的TPU物料,貼合后的幻彩TPU薄膜片材附著牢度大,牢固性好,采用TPU材料增加了復合材料的耐磨耐刮性能,耐低溫耐老化性能,增加了使用者的體驗效果,增加了經濟效益。
具體實施方式
下面結合具體實施方式,對本發明的技術方案作進一步的詳細說明,但不構成對本發明的任何限制。
實施例1
1.物料的除濕和干燥:首先將聚酯或聚醚型TPU原料在除濕機上干燥烘干,溫度設置80℃,時間6h。
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