[發明專利]精制丙交酯的工藝設備及方法

有效

• 申請號: 201711191894.7
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108031141B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 楊義滸;周世春
• 申請（專利權）人: 孝感市易生新材料有限公司;深圳光華偉業股份有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02;C07D319/12
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

1.一種精制丙交酯的工藝設備，包括熔融結晶器(101)、保溫油系統(102)、儲物系統(103)和升溫油系統(104)，其特征在于：

所述熔融結晶器(101)為立式換熱式熔融結晶器，所述立式換熱式熔融結晶器包括筒體(1)，所述筒體(1)內部設置有液體分布器(4)、料布膜器(5)、油布膜器(7)、第一料管板(8)、第二料管板(10)和油管板(9)，所述液體分布器(4)設置在料布膜器(5)的上方，所述料布膜器(5)的一端固定連接第一料管板(8)，所述料布膜器(5)的另一端固定連接第二料管板(10)，所述油布膜器(7)固定設置在油管板(9)上，所述料布膜器(5)為若干根半徑相同的外螺紋管，每根所述外螺紋管的外側面上均開設有供料液均勻分布的四頭方形螺旋型凹槽(5-1)，所述四頭方形螺旋型凹槽(5-1)圍繞每根外螺紋管的中心軸線方向從外螺紋管的頂端延伸至外螺紋管的底端，每根所述外螺紋管的頂端還連接升氣管(6)；

所述儲物系統(103)包括儲料罐(103-1)、殘液儲存罐(103-2)、第一母液儲存罐(103-3)、第二母液儲存罐(103-4)和成品罐(103-5)；

所述保溫油系統(102)分別連接殘液儲存罐(103-2)、第一母液儲存罐(103-3)、第二母液儲存罐(103-4)和成品罐(103-5)并對其實現溫控；

所述升溫油系統(104)連接熔融結晶器(101)并對其實現溫控。

2.根據權利要求1所述精制丙交酯的工藝設備，其特征在于：所述升溫油系統(104)包括第二儲油罐(104-1)、第六油循環泵(104-2)和第二換熱器(104-3)，所述第二儲油罐(104-1)的一端連接熔融結晶器(101)的油布膜器(7)的頂端，所述第二儲油罐(104-1)的另一端連接第六油循環泵(104-2)的一端，所述第六油循環泵(104-2)的另一端連接第二換熱器(104-3)的一端，所述第二換熱器(104-3)的另一端連接熔融結晶器(101)的油布膜器(7)的尾端。

3.根據權利要求1所述精制丙交酯的工藝設備，其特征在于：所述保溫油系統(102)包括第一儲油罐(102-1)、第一油循環泵(102-2)和第一換熱器(102-3)，所述第一儲油罐(102-1)的底端連接第一油循環泵(102-2)的一端，所述第一油循環泵(102-2)的另一端連接第一換熱器(102-3)的一端，所述第一換熱器(102-3)的另一端連接的線路拆分為兩條母支路，一條母支路連接熔融結晶器(101)的底端，另一條母支路又拆分為四條子支路，每條子支路分別連接殘液儲存罐(103-2)的底端，第一母液儲存罐(103-3)的底端，第二母液儲存罐(103-4)的底端和成品罐(103-5)的底端；所述第一儲油罐(102-1)的頂端連接的線路拆分為兩條母支路，一條母支路連接熔融結晶器(101)的頂端，另一條母支路拆分為四條子支路，每條子支路分別連接殘液儲存罐(103-2)的頂端，第一母液儲存罐(103-3)的頂端，第二母液儲存罐(103-4)的頂端和成品罐(103-5)的頂端。

4.根據權利要求1所述的精制丙交酯的工藝設備，其特征在于：所述儲物系統(103)還包括第三油循環泵(103-7)和第四油循環泵(103-8)，所述第三油循環泵(103-7)的一端連接第二母液儲存罐(103-4)，所述第三油循環泵(103-7)的另一端連接熔融結晶器(101)，所述第四油循環泵(103-8)的一端連接第一母液儲存罐(103-3)，所述第四油循環泵(103-8)的另一端連接熔融結晶器(101)；

所述儲物系統(103)還包括第二油循環泵(103-6)和第五油循環泵(103-9)，所述第二油循環泵(103-6)將成品罐(103-5)中的成品輸送至成品包裝處，所述第五油循環泵(103-9)將殘液儲存罐(103-2)中的殘液輸送至制酸設備中。

5.一種如權利要求1所述的設備用于精制丙交酯的工藝方法，其特征在于：粗丙交酯在熔融結晶器(101)的料布膜器(5)中分別進行兩次降溫結晶、兩次升溫發汗和兩次熔融工藝，最后剩余在料布膜器(5)上的結晶層即為高純度丙交酯。