[發明專利]一種防止冷鐵掉落的砂芯結構

在審

• 申請號: 201711191658.5
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107695300A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 唐松
• 申請（專利權）人: 四川共享鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22D27/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 王學強

技術領域

本發明涉及鑄造砂芯制作技術領域，尤其涉及一種防止冷鐵掉落的砂芯結構。

背景技術

隨著3D打印技術的推廣與應用，目前使用3D打印砂芯進行鑄造生產的方法已經在行業內逐漸流行。該方法無需考慮類似傳統工藝的起模和撤料問題，可實現各種復雜結構砂芯的一次性高精度打印，大大提高鑄造工藝設計的靈活性。球墨鑄鐵件澆注中，由于凝固過程金相組織的轉變，晶粒間隙很難得到鐵液充分補充，故比灰鐵更容易產生縮松縮孔。在工藝設計時，需要使用冷鐵控制凝固順序，降低熱節處模數，以保證鑄件的縮松等級要求。手工制芯時冷鐵可以提前預埋，冷鐵和砂芯之間不存在配合間隙，而對于3D打印砂芯，由于不能提前預埋冷鐵，需要在砂芯打印完成后再進行冷鐵粘接，這就加大了冷鐵使用的難度，特別是與鑄件直接接觸的直冷冷鐵，在以往的生產過程中，首先在砂芯需要放置冷鐵部位打印出一個放置冷鐵的凹坑，在砂芯完成流涂烘干后，將冷鐵粘入凹坑中，若先粘冷鐵后流涂，涂料鉆入冷鐵與砂芯配合間隙，冷鐵沿周的涂料無法烘干。鑄鐵冷鐵尺寸精度差，與砂芯凹坑的配合間隙不均勻，縫隙通常較大，澆注過程鐵水易鉆入冷鐵間隙沖掉冷鐵，尤其是粘接在頂面的冷鐵，冷鐵在澆注過程中容易掉落在型腔內，造成鑄件報廢，降低生產經濟效益。

發明內容

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種防止冷鐵掉落的砂芯結構，解決目前技術中的3D打印砂芯在澆注過程中容易出現冷鐵掉落在型腔內導致鑄件報廢的問題。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種防止冷鐵掉落的砂芯結構，包括砂芯，其特征在于，所述的砂芯上設置有鑄件型腔，并且在砂芯上開設連通至鑄件型腔的凹坑，凹坑內放置冷鐵，并且在砂芯的側面設置連通凹坑并且位于凹坑上方的插槽，插槽內插入位于冷鐵上方的側板芯。本發明所述的防止冷鐵掉落的砂芯結構利用冷鐵控制凝固順序，降低熱節處模數，以保證鑄件的縮松等級要求，冷鐵可方便的在砂芯打印完成后再放入到與鑄件型腔的凹坑，操作簡單，方便快捷，有效的防止冷鐵掉落在鑄件型腔內，避免鑄件報廢，保障鑄件產品質量。

進一步的，所述的凹坑設置了卡位臺階，冷鐵呈與凹坑匹配的結構，防止冷鐵掉入鑄件型腔內。

進一步的，所述的凹坑設置了斜度，靠鑄件型腔一端口徑縮小，冷鐵呈與凹坑匹配的結構，同樣有效防止冷鐵掉入鑄件型腔內。

進一步的，所述的插槽的厚度大于等于冷鐵的厚度，確保冷鐵可順暢的沿著插槽進入到凹坑內。

進一步的，所述的側板芯覆蓋整個冷鐵的上表面，有效防止冷鐵從凹坑中脫出。

進一步的，所述的側板芯超出冷鐵的上表面邊緣10～20mm，提高密封性。

進一步的，所述的插槽上設置有限位臺階，側板芯呈與插槽內腔形狀相同的結構，定位精確，確保側板芯放置到位，從而側板芯能有效的防止冷鐵從凹坑中脫出。

進一步的，所述的冷鐵重量大于等于5㎏，保障鑄件凝固質量。

上述防止冷鐵掉落的砂芯結構的使用方法，其特征在于，冷鐵從砂芯的側面沿著插槽放置入凹坑內，然后在插槽內插入側板芯并覆蓋冷鐵的上表面，再將側板芯與砂芯粘好，使用方便，操作簡單快捷，保障生產效率和產品質量。

與現有技術相比，本發明優點在于：

本發明所述的防止冷鐵掉落的砂芯結構可將冷鐵在砂芯打印完成后方便的放入到與鑄件型腔的凹坑，操作簡單，方便快捷，擯棄有效的防止冷鐵掉落在鑄件型腔內，避免鑄件報廢，保障鑄件產品質量，本發明結構簡單，易于實現，經濟效益高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例公開的一種防止冷鐵掉落的砂芯結構，有效避免冷鐵在澆注過程中掉落在型腔內導致鑄件報廢，保障鑄件產品質量。