[發明專利]IC高腳次模具內腳沖子刃口的多規格加工方法

在審

• 申請號: 201711190547.2
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107932207A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 楊海龍;李勇;張志剛;鐘清;閔勇
• 申請（專利權）人: 中山復盛機電有限公司
• 主分類號: B24B3/60
• 分類號: B24B3/60;B24B49/12
• 代理公司: 中山市捷凱專利商標代理事務所(特殊普通合伙)44327
• 代理人: 楊連華,陳玉瓊

【技術領域】

本發明涉及沖子刃口的加工方法，尤其涉及IC高腳次模具內腳沖子刃口的多規格加工方法。

【背景技術】

現有的沖子加工方法中，兩種刃長由光學投影研磨分兩次加工：先將機床沖程調節為8.0mm，用一個程式加工8.0mm刃口到位；再將機床沖程調節為5.0mm，再用另外一個程式加工5.0mm刃口到位。

存在如下問題：

a、人員問題：由于機臺在加工過程中停機調節沖程長度及加工人員用兩個程式分兩段投影加工，在兩種刃長交接處極容易產生接刀痕跡，加工到位后兩種刃長的銜接處都會有接刀痕，也就是說原本一刀成型的沖子刃口端面，出現了不同面現象，產生了落差。即一種刃口形狀為兩個程式拼接在一起。

b、不同加工程序問題：兩個不同的程序段加工同一支沖子刃口，理論上就一定產生兩個加工面，也就導致兩個加工面的銜接。銜接面大小只是程度別而已。

導致的后果：模具在沖壓時產品會出現毛邊或碎屑甚至塞屑，沖子從刃口接刀處斷裂，影響產品品質及生產效率。

【發明內容】

本發明目的是克服了現有沖子刃口的加工方法中無法一次性完成兩種不同刃口長度的加工的技術問題，提供了IC高腳次模具內腳沖子刃口的多規格加工方法。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

IC高腳次模具內腳沖子刃口的多規格加工方法，包括：

將待加工的沖子原料x放置于機臺平面上的步驟；

設定起切安全零點y的步驟；

設定安全切入點z的步驟；

設定加工路徑的步驟；

在完成上述步驟后，設置沖子原料x的加工基準面；

在完成設置沖子原料x的加工基準面的步驟后，啟動設備對的沖子原料進行刃口的多規格加工。

如上所述的IC高腳次模具內腳沖子刃口的多規格加工方法，設定起切安全零點y步驟的方法包括：將起切安全零點y設于沖子原料x的下方。

如上所述的IC高腳次模具內腳沖子刃口的多規格加工方法，設定安全切入點z步驟的方法包括：將安全切入點z設于沖子原料x與起切安全零點y之間。

如上所述的IC高腳次模具內腳沖子刃口的多規格加工方法，設定加工路徑步驟的方法包括：設置低階加工路徑1及高階加工路徑2。

如上所述的IC高腳次模具內腳沖子刃口的多規格加工方法，設定沖子原料x加工基準面的步驟還包括：設置光學磨床沖程的步驟。

如上所述的IC高腳次模具內腳沖子刃口的多規格加工方法，設定光學磨床沖程的步驟包括：將光學磨床沖程調整為8mm，以A為投影面，以低階加工路徑1為加工路徑，以加工8mm刃口形狀尺寸。

如上所述的IC高腳次模具內腳沖子刃口的多規格加工方法，當低階加工路徑1程序結束后，即自動回到起切安全零點y，此時光學磨床的沖程不變，調整工件高度，再以B為投影面，以高階加工路徑2為加工路徑，以加工5mm刃口形狀尺寸。

與現有技術相比，本發明有如下優點：

本發明的優點在于能使光學磨床一次性加工完成IC高腳次模具內腳沖子兩種不同刃口長度的加工。并且兩種刃口長度銜接處避免產生接刀痕。加工過程中不用停機調整機臺沖程，減少了因停機而引起的加工參數不穩定的現象以及因多一次人為參與而帶來的加工精度差異。通過設定加工路徑的步驟，在完成路徑步驟后，設置沖子原料的加工基準面，實現用一個程式一次加工，防止了加工人員兩次投影誤差的產生。提升了加工效率。提升了模具的穩定性及沖壓產品的品質良率：消除雙刃長沖子兩種刃長銜接處接刀痕跡，減少因模具零件精度誤差產生的沖壓產品異常。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。顯而易見地，下述附圖僅僅是本發明的部分實施例。

圖1是本發明加工方法實施例中的流程示意圖；

圖2是執行圖1所示加工方法沖子原料的示意圖一；

圖3是執行圖1所示加工方法沖子原料的示意圖二。

【具體實施方式】

下文將結合附圖對本發明的構成內容、所解決的技術問題及有益效果作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明的范圍。