[發(fā)明專利]高含量咖啡渣強化板在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711190396.0 | 申請日: | 2017-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN108047643A | 公開(公告)日: | 2018-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉偉;楊余杰;何仕成 | 申請(專利權(quán))人: | 貴州理工學(xué)院 |
| 主分類號: | C08L61/24 | 分類號: | C08L61/24;C08L99/00;C08G12/12 |
| 代理公司: | 貴陽春秋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52109 | 代理人: | 楊云 |
| 地址: | 550003 *** | 國省代碼: | 貴州;52 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 含量 咖啡 強化 | ||
本發(fā)明公開了一種高含量咖啡渣強化板,屬于強化板制備方法;旨在提供一種以咖啡渣為原料制備的強化板。它由預(yù)處理咖啡渣與膠粘劑按40?80:20?60的重量比經(jīng)加熱加壓制備而成;預(yù)處理咖啡渣由咖啡渣原料經(jīng)清洗、烘干、粉碎、乙醇浸泡、烘干制備而成;膠粘劑由甲醛、六亞甲基四胺、尿素、聚乙烯醇、三聚氰胺、氫氧化鈉、氯化銨、氨水制備而成,其方法是:甲醛加熱、加入六亞甲基四胺,氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值,加入聚乙烯醇和尿素、加熱保溫,用氯化銨和氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值,加入三聚氰胺和尿素、攪拌加熱保溫,氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH后加入尿素、氨水調(diào)節(jié)pH,降溫。本發(fā)明強度高、抗腐蝕能力強、不易變形可替代木屑強化板。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種強化板,尤其涉及一種高含量咖啡渣強化板。
背景技術(shù)
據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計,目前我國每年約產(chǎn)生73萬噸左右的咖啡渣。然而,咖啡渣的再利用方法有直接堆肥,但這是對咖啡渣的低附加值的簡單再利用;或是簡單的吸附、填充改性技術(shù)。雖然CN105217629A公布了一種利用咖啡渣制備活性炭的方法,但是制備過程復(fù)雜、成本高,對咖啡渣的使用量并不高。CN106147166A公布了一種利用咖啡渣和聚乳酸復(fù)合制備改性復(fù)合材料的方法,但聚乳酸成本高,所制得的復(fù)合材料難以實現(xiàn)真正的市場化、規(guī)模化。同時,該方法屬于低含量咖啡渣的應(yīng)用(咖啡渣使用量不超過30%)。CN106554641A公布了一種利用蠶沙改性咖啡渣制備鉛筆筆桿的方法,但該方法制備的產(chǎn)品范圍窄,而且利用丙烯酸酯膠黏劑粘合咖啡渣和中藥材,強度值較低。
由此可見,尋找一種高含量、高附加值化的咖啡渣利用技術(shù),是本領(lǐng)域亟待解決的問題之一。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷,本發(fā)明旨在提供一種高含量咖啡渣強化板,以提高咖啡渣循環(huán)經(jīng)濟(jì)價值和高附加值。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
由下列重量份的原料制成:咖啡渣40-80、濃度為37%的甲醛190-200、六亞甲基四胺3.5-5、尿素100-110、聚乙烯醇1-1.5、三聚氰胺1-1.5、氫氧化鈉溶液適量、氯化銨溶液適量、氨水適量;
其制備方法如下:
1)咖啡渣預(yù)處理
1.1)咖啡渣淘洗干凈,抽濾,烘干;
1.2)將烘干后的咖啡渣粉碎,過50-60目篩;
1.3)將粉碎后的咖啡渣浸沒于濃度為90%的乙醇中1小時,撈出;置于60-80℃的水中浸泡1-2小時,抽濾,烘干;
2)制備膠粘劑
2.1)將所述甲醛加熱至60℃,加入六亞甲基四胺、攪拌溶解,用所述氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5;
2.2)加入75%的所述尿素和所述聚乙烯醇,攪拌并緩慢加熱至90℃,保溫50分鐘;
2.3)用所述氯化銨溶液調(diào)節(jié)pH值至5.0,出現(xiàn)渾濁后用所述氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至7.0;
2.4)加入20%的所述尿素和所述三聚氰胺攪拌均勻,恒溫90℃、保溫40分鐘;
2.5)再用所述氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值至7.5-8.0,加入剩余尿素、攪拌均勻,反應(yīng)20分鐘后加入所述氨水調(diào)節(jié)pH值至7.5-8.5,自然降溫至40℃,得膠粘劑;
3)配料成型
3.1)將經(jīng)過預(yù)處理的咖啡渣與20-60重量份的膠粘劑混合均勻,得混合料;
3.2)將模具在150-180℃壓力機中預(yù)熱10分鐘,將所述混合料加入模具中,施加5-10Mpa的壓力,恒溫恒壓3-10鐘,脫模、冷卻。
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