[發明專利]一種渣漿泵承壓泵體表面加工方法

有效

• 申請號: 201711190337.3
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108085635B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 吳同茂;吳敏;吳瑞斌;戴高巖
• 申請（專利權）人: 安徽江南泵閥有限公司
• 主分類號: C23C4/129
• 分類號: C23C4/129;C23C4/06;C23C4/02
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 李顯鋒

本發明屬于渣漿泵承壓泵體加工技術領域，具體涉及一種渣漿泵承壓泵體表面加工方法，在泵體表面噴涂耐磨涂層，操作方法包括涂層粉末準備以及噴涂過程。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中在常規的金屬陶瓷粉末中添加一定量的季磷鹽改性蒙脫土，季磷鹽改性蒙脫土結構緊密，粒子間間隙較小，能夠有效增強涂層在泵體表面的附著力；將泵體在低溫條件下處理，然后在短時間內對其預熱處理，能夠在短時間內使泵體表面出現部分細孔，能夠進一步增強涂層與殼體之間的附著力，結合強度達到140MPa以上，所得涂層表面平滑，操作過程簡單可控，耐磨性能好，能夠有效延長離心式渣漿泵輸送液體水和固體顆粒的混合介質的使用壽命。

技術領域

本發明屬于渣漿泵承壓泵體加工技術領域，具體涉及一種渣漿泵承壓泵體表面加工方法。

背景技術

離心渣漿泵是離心泵的一種，通過葉輪的旋轉產生的離心力，把液體水和固體顆粒的混合介質能量增加的一種設備，現有離心式渣漿泵以單項流理論為基礎的經驗設計，這種方式設計出來的渣漿泵軸封漏失嚴重，工作效率不高，部分過流部件抗磨性差，使用時間短，在此基礎上，急需解決渣漿泵過流部分的零部件磨損問題，以及離心式渣漿泵的工作效率偏低的問題，離心式渣漿泵過流部件可以直接導致工作材料的損失，通常，常規渣漿泵的過流部件包括葉輪、導葉、襯板和泵體，現有技術中為了提高材料的高耐磨性，通常在冶煉過程中增加材料的含碳量，使其硬度提高，從而導致材料韌性降低，強度降低，因此承壓泵體不能選用高耐磨合金材質，而介質的強磨損性導致承壓泵體的嚴重磨損，因此，需要對承壓泵體表面進行處理。

發明內容

本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種渣漿泵承壓泵體表面加工方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種渣漿泵承壓泵體表面加工方法，在泵體表面噴涂耐磨涂層，操作方法包括以下內容：

（1）涂層粉末準備，涂層粉末包括金屬陶瓷粉末以及相當于其重量6-10%的季磷鹽改性蒙脫土，將涂層粉末混合后在70℃的真空條件下烘干2-3小時備用；

其中，所述季磷鹽改性蒙脫土的制備方法為：取鈉基蒙脫土加入相當于其重量10倍的去離子水中，在溫度為55-60℃的條件下保溫攪拌35-45分鐘，然后加入相當于鈉基蒙脫土重量8%、質量濃度為10%的季磷鹽水溶液，然后將溶液pH值調節至5.6，然后以攪拌速度2600-3000轉/分鐘攪拌2-4小時，完成后冷卻至室溫，抽濾得到白色沉淀物，用去離子水沖洗，直到濾液中無氯離子檢出后，在真空條件下干燥，研磨后過200目篩即得；

（2）將所需處理的泵體在溫度為-8~-5℃的條件下處理20-30分鐘，取出后用高能量密度的火焰槍對需要涂層的部分進行預熱，預熱至100℃后，用活化燃燒-超音速火焰槍將上述準備的涂層粉末噴涂于殼體預熱的部分，得到厚度為200-400μm的涂層。

作為對上述方案的進一步改進，所述金屬陶瓷粉末為WC金屬陶瓷粉末。

作為對上述方案的進一步改進，所述在低溫條件下處理的泵體在處理完成后5分鐘內進行預熱處理。

作為對上述方案的進一步改進，所述高能量密度的火焰槍的功率密度為4000-4200kW/m2，乙炔流量為800-1000L/h，氧氣流量為1250-1550L/h。

作為對上述方案的進一步改進，所述活化燃燒-超音速火焰槍中火焰槍與泵體噴涂表面的距離為25-35mm，壓縮空氣的壓力為0.5-0.8MPa，流量為6-8m3/min；丙烷作為燃氣，燃氣壓力為0.6-0.8MPa，流量為400-500L/min，送粉速率為200-600mm/s。