[發(fā)明專利]球形鈦鋁基合金粉末的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711190224.3 | 申請日： | 2017-11-24 |
| 公開（公告）號： | CN107952966A | 公開（公告）日： | 2018-04-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 盧東;黃云;鐘兵;毛鳳嬌 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | B22F9/04 | 分類號： | B22F9/04;B22F9/14;B22F1/00 |
| 代理公司： | 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 球形 鈦鋁基 合金 粉末 制備 方法 | ||
1.球形鈦鋁基合金粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、真空感應(yīng)熔煉
取高純鈦粉、高純鋁粉、中間合金材料、增強材料混合均勻，采用水冷銅坩堝真空感應(yīng)熔煉爐進行熔煉，在熔煉溫度300～600℃，熔煉功率100～250kW下熔煉1～10min得到熔體，冷卻，得到鈦鋁基合金鑄錠，鑄錠表面進行扒皮處理；
b、均勻化退火處理
將步驟a得到的鈦鋁基合金鑄錠置于真空度≦1.0×10-2Pa的真空熱處理爐中進行均勻化退火處理，均勻化退火處理溫度為600～1300℃，保溫時間為1～8h，獲得合金成分均勻的鈦鋁基合金鑄錠；
c、氫化處理
通過機械粉碎的方法將鈦鋁基合金鑄錠破碎成5～45mm的小塊鑄錠，并置于不銹鋼壓力罐中，將壓力罐抽真空到1.0×10-3Pa，通入高純氫氣至壓力罐壓力為0.1～2.5MPa，在600～1300℃保溫1～8h，得到粒徑為20～350μm的吸氫鈦鋁基合金粉末，篩分，得到粒徑小于200μm的細(xì)顆粒吸氫鈦鋁基合金粉末；
d、等離子體球化
將細(xì)顆粒吸氫鈦鋁基合金粉末進行等離子球化處理，得到微細(xì)球形鈦鋁基合金粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形鈦鋁基合金粉末的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的高純鈦粉體積分?jǐn)?shù)為40～85％、高純鋁粉體積分?jǐn)?shù)為3～55％，中間合金材料的體積分?jǐn)?shù)為0.2～32％，增強材料體積分?jǐn)?shù)為0.1～25％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形鈦鋁基合金粉末的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的中間合金材料為TiMo中間合金、TiMn中間合金、TiSn中間合金、AlV中間合金、TiNb中間合金、TiCr中間合金、TiW中間合金、海綿Zr、純釩塊或純鐵塊中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形鈦鋁基合金粉末的制備方法，其特征在于：步驟a中所述的增強材料為石墨、石墨烯、碳納米管、碳纖維、硅、碳化硅、硼或碳化硼中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形鈦鋁基合金粉末的制備方法，其特征在于：步驟d中所述的等離子球化處理參數(shù)為：送粉速率為10～250g/min，等離子輸出功率為30～250KW，工作真空度為1.0×10-3Pa。
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