[發(fā)明專利]含錳廢酸的分級處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711190108.1
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN109836002B
• 公開（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王炳霽;馬宇飛;鄧曉梅;葛明;殷松森;瞿研;楊斌峰
• 申請（專利權(quán)）人: 常州第六元素材料科技股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/20
• 代理公司: 北京世衡知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11686
• 代理人: 肖淑芳;郝文博

1.一種含錳廢酸的處理方法，包括：

S1：向含錳廢酸溶液中加入堿性溶液，至溶液pH值＞7；

S2：將S1所得溶液升溫到第一溫度并保溫，在保證溶液不結(jié)晶的狀態(tài)下，對溶液進(jìn)行過濾，得到濾液和錳富集物濾渣；

S3：對所述濾液降溫結(jié)晶，進(jìn)行過濾，所述降溫結(jié)晶得到的結(jié)晶為MgSO₄﹒7H₂O；

其中，所述堿性溶液為含有氫氧化鎂、多水合氧化鎂或氧化鎂之一或兩種以上組分混合的溶液；

其中，為保證溶液不結(jié)晶的狀態(tài)采用對所述溶液繼續(xù)保溫的方法和/或采用將所述溶液的密度調(diào)節(jié)為1.37-1.38kg/m³的方法。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述堿性溶液按如下方法制得：

在攪拌的條件下將氧化鎂逐漸加入水中，即可。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述溶液的密度調(diào)節(jié)為1.37-1.38kg/m³的具體方法為：利用密度計監(jiān)測，當(dāng)溶液密度達(dá)到要求值的上限時，向所述溶液中加水，當(dāng)溶液密度達(dá)到要求值的下限時，對所述溶液加熱濃縮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟S3中所述降溫結(jié)晶是采用在緩慢攪拌條件下、室溫自然降溫至第二溫度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，所述緩慢攪拌的速率為50-110rpm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述緩慢攪拌的速率為80-100rpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，所述第二溫度為20-40℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述第二溫度為30℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，所述第二溫度的保溫時間為4-10h。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，所述第二溫度的保溫時間為10h。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述處理方法還包括步驟S4：回收步驟S3中得到的濾液，向其中加入氧化鎂、水后作為S1中的堿性溶液，重復(fù)步驟S1、S2、S3和S4。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的處理方法，其特征在于，

所述步驟S4中加入的氧化鎂的量為：

m₂＝m-m₁×a×40/120/純度＝m-m₁×a/(3×純度)

其中，

m₂為氧化鎂的添加量，單位是g；

m₁為結(jié)晶抽濾后溶液的質(zhì)量，單位是g；

a為MgSO₄的20℃下溶解度，單位是g/100ml；

m為步驟S1中加入的MgO的質(zhì)量，單位是g；

純度為所加氧化鎂的百分含量。

13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的處理方法，其特征在于，所述氧化鎂的純度≥85％。

14.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的處理方法，其特征在于，所述含錳廢酸的濃度為48％-55％。

15.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的處理方法，其特征在于，步驟S1中將pH值調(diào)節(jié)為8。

16.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的處理方法，其特征在于，步驟S1中的所述第一溫度為75-85℃第一溫度保溫時間為10min-120min。