[發明專利]注塑機無漏膠自封式閥芯噴嘴

有效

• 申請號: 201711190096.2
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107839152B
• 公開（公告）日: 2023-08-04
• 發明（設計）人: 汪軍建
• 申請（專利權）人: 寧波力松注塑科技有限公司
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20;B29C45/23
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

注塑機無漏膠自封式閥芯噴嘴，包括注塑機預塑料筒、儲料筒和噴嘴，預塑料筒與儲料筒和噴嘴之間設置連接座，儲料筒中設置推料桿，所述的連接座中設置落料孔和推料孔，落料孔連接預塑料筒，推料孔與儲料筒和噴嘴連通，在推料孔中設置帶臺階的軸向閥芯，推料孔中設置限位壁面，臺階與限位壁面相配合，軸向閥芯中設置軸向沉孔，軸向沉孔的中部設置進料孔，軸向沉孔的前部設置出料孔，所述的進料孔一側設置自滑斜坡，自滑斜坡與落料孔相對應，進料時，進料孔與落料孔和儲料筒連通，出料孔由推料孔封住，注射時，軸向閥芯向前推，出料孔被推出推料孔，使儲料筒通過出料孔與噴嘴相連通。

技術領域

本發明涉及一種注塑機無漏膠自封式閥芯噴嘴，屬于塑料機械領域。

背景技術

注塑機是一種常用的塑料機械，用于加工塑料制品，主要由注射機構和注塑模具構成。注射機構的結構較多，其中一種是在儲料筒與噴嘴之間設置連接座，預塑料筒的出料口與連接座相連，并在連接座中設置縱向設置閥芯，工作時，由油缸帶動閥芯前后（縱向）移動，從而使出料孔與儲料筒連通，或者儲料筒與噴嘴連通。在實際生產中，由于閥芯前后滑動時滑出連接座外，使連接座外容易溢出塑料原料，形成污垢，既浪費原料，又影響閥芯穩定性，存在缺陷。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用閥芯內置方式，且無需油缸帶動，自動滑動封口，注射效率高，原料又完全不會溢出的注塑機無漏膠自封式閥芯噴嘴。

本發明注塑機無漏膠自封式閥芯噴嘴的技術方案是：包括注塑機預塑料筒、儲料筒和噴嘴，預塑料筒與儲料筒和噴嘴之間設置連接座，儲料筒中設置推料桿，其特征在于所述的連接座中設置落料孔和推料孔，落料孔連接預塑料筒，推料孔與儲料筒和噴嘴連通，在推料孔中設置帶臺階的軸向閥芯，推料孔中設置限位壁面，臺階與限位壁面相配合，軸向閥芯中設置軸向沉孔，軸向沉孔的中部設置進料孔，軸向沉孔的前部設置出料孔，所述的進料孔一側設置自滑斜坡，自滑斜坡與落料孔相對應，進料時，進料孔與落料孔和儲料筒連通，出料孔由推料孔封住，注射時，軸向閥芯向前推，出料孔被推出推料孔，使儲料筒通過出料孔與噴嘴相連通。

本發明的注塑機無漏膠自封式閥芯噴嘴，連續注射時，塑料原料從預塑料筒中出來，落到連接座的落料孔中，軸向閥芯在自滑斜坡和塑料原料的推擠作用下，自動向后滑動，與推料孔后端壁接觸后停止滑動，使進料孔與落料孔對應，塑料原料通過進料孔流到軸向沉孔中，再繼續流動，進入到儲料筒中先儲存起來，待儲存的塑料原料達到注射量后，推料桿工作，推動儲存后的塑料原料向前注射，在推動過程中，塑料原料先進入軸向沉孔中，同時推動軸向閥芯向前滑動，使進料孔與落料孔錯開，出料孔從推料孔中推出，塑料原料從出料孔中流出進入到噴嘴中進行注射。本方案通過自滑斜坡的設計，結合落料的推擠作用力，使軸向閥芯自動向后滑動，從而達到進料的目的，又通過推料桿的推動力，使軸向閥芯自動向前滑動，從而達到注射的目的，實現噴嘴自動封口，特別是軸向閥芯始終在推料孔中前后滑動，使塑料原料完全不會漏出噴嘴，達到自封和防溢料的目的，提高注射效率。

本發明的注塑機無漏膠自封式閥芯噴嘴，所述的軸向閥芯中設置3—6個進料孔。所述的軸向閥芯中設置3—6個出料孔。多個進料孔和出料孔，提高進料和出料效率。

附圖說明

圖1是本發明注塑機無漏膠自封式閥芯噴嘴進料儲料狀態示意圖；

圖2是本發明注塑機無漏膠自封式閥芯噴嘴出料注射狀態示意圖；

圖3是本發明的軸向閥芯立體示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種注塑機無漏膠自封式閥芯噴嘴，如圖1—圖3所示，包括注塑機預塑料筒1、儲料筒2和噴嘴3，預塑料筒1與儲料筒2和噴嘴3之間設置連接座4，儲料筒2中設置推料桿9，所述的連接座4中設置落料孔5和推料孔6，落料孔5連接預塑料筒1，推料孔6與儲料筒2和噴嘴3連通，在推料孔6中設置帶臺階15的軸向閥芯7，推料孔6中設置限位壁面16，臺階15與限位壁面16相配合，軸向閥芯7中設置軸向沉孔8，軸向沉孔8的中部設置進料孔10，軸向沉孔8的前部設置出料孔11，所述的進料孔10一側設置自滑斜坡12，自滑斜坡12與落料孔5相對應，進料時，進料孔10與落料孔5和儲料筒2連通，出料孔11由推料孔6封住，注射時，軸向閥芯7向前推，出料孔11被推出推料孔6，使儲料筒2通過出料孔11與噴嘴3相連通。連續注射時，塑料原料從預塑料筒1中出來，落到連接座4的落料孔5中，軸向閥芯7在自滑斜坡12和塑料原料的推擠作用下，自動向后滑動，與推料孔6后端壁接觸后停止滑動，使進料孔10與落料孔5對應，塑料原料通過進料孔10流到軸向沉孔8中，再繼續流動，進入到儲料筒2中先儲存起來，待儲存的塑料原料達到注射量后，推料桿9工作，推動儲存后的塑料原料向前注射，在推動過程中，塑料原料先進入軸向沉孔8中，同時推動軸向閥芯7向前滑動，使進料孔10與落料孔5錯開，出料孔11從推料孔6中推出，塑料原料從出料孔11中流出進入到噴嘴3中進行注射。本方案通過自滑斜坡的設計，結合落料的推擠作用力，使軸向閥芯自動向后滑動，從而達到進料的目的，又通過推料桿9的推動力，使軸向閥芯自動向前滑動，從而達到注射的目的，實現噴嘴自動封口，特別是軸向閥芯始終在推料孔6中前后滑動，使塑料原料完全不會漏出噴嘴，達到自封和防溢料的目的，提高注射效率。所述的軸向閥芯7中設置3—6個進料孔10。所述的軸向閥芯7中設置3—6個出料孔11。多個進料孔和出料孔，提高進料和出料效率。