[發(fā)明專利]一種軸承胚料及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711189719.4 | 申請日： | 2017-11-24 |
| 公開（公告）號： | CN108188404B | 公開（公告）日： | 2020-05-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 孫志華;陸忠泉;薛慶云 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江長盛滑動軸承股份有限公司 |
| 主分類號： | B22F7/04 | 分類號： | B22F7/04;B22F3/16;B22F1/00;F16C33/08;F16C33/12;F16C33/14 |
| 代理公司： | 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489 | 代理人： | 姚海波 |
| 地址： | 314100 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 軸承 料及 制造 方法 | ||
一種軸承胚料及其制造方法，該軸承胚料在重量比例為70?94.7％的銅合金、2?20％的鉍、1?6％固體潤滑劑以及0.1?4％的硬質(zhì)顆粒的混合物中，加入2?4％的鋅。本發(fā)明提供的軸承胚料能夠在不降低材料整體強度和承載能力的前提下，滿足摩擦系數(shù)要求，不含鉛成分，滿足了人體健康及環(huán)保要求；同時，由于加入了2?4％的鋅，提高材料整體的韌性，提高材料的延伸率，改善材料的加工性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及軸承材料領(lǐng)域，特別是一種軸承胚料及其制造方法。
背景技術(shù)
滑動軸承以優(yōu)質(zhì)碳素鋼為基體，表面燒結(jié)青銅粉，適用于重載低速下的搖擺運動、旋轉(zhuǎn)運動，具有摩擦系數(shù)低、耐磨性能好，使用壽命長、抗咬合性能好等特點。銅合金表面可以根據(jù)工況需要加工出各種形式的油槽、儲油坑、油穴等，以適合于無法加油或難以加油的場合。其可以廣泛使用于礦山機構(gòu)、汽車、建筑機械、農(nóng)用機械，以及軋鋼機構(gòu)等等。傳統(tǒng)的雙金屬滑動軸承是在平面鋼板上直接燒結(jié)青銅粉成雙金屬材料后卷制而成雙金屬滑動軸承。在該傳統(tǒng)的雙金屬滑動軸承中，一般使用鉛來作為接觸材料，因為鉛具有質(zhì)地柔軟，易粘附，抱合性能好與潤滑油的親和性好等特點，所以鉛被長期用于潤滑減磨材料中特別是在滑動軸承零件中更廣泛地被使用。
然而鉛是一種重金屬，有毒性，對人體健康有危害。科學(xué)的發(fā)展使人們認(rèn)識到長期廣泛使用含鉛產(chǎn)品對環(huán)境和人類的健康帶來不可忽視的危害，歐盟率先于2003年推出了RoHS指令，要求在電子電器設(shè)備中禁止使用或限量使用鉛等六種有害物質(zhì)。隨之歐洲、日本、美國也制定了相關(guān)法規(guī)和嚴(yán)格的程序，禁止含鉛汽車零件的使用，并逐步禁止使用含鉛的產(chǎn)品。因此，與國際接軌和融合，國內(nèi)汽車零件無鉛化也勢在必行。
另外，現(xiàn)有的金屬材料在加工過程中，尤其是沖壓，卷制等加工工序時，出現(xiàn)裂紋、開裂的現(xiàn)象屢見不鮮，造成產(chǎn)品報廢，有些細裂紋甚至無法通過常規(guī)的檢測方式有效的識別，從而極易造成產(chǎn)品出現(xiàn)早期磨損并最終導(dǎo)致失效的重大質(zhì)量事故。分析其原因，發(fā)現(xiàn)是金屬材料的抗拉強度和延展性不佳造成的。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種可替代鉛，且提高材料整體的韌性，提高材料的延伸率，改善材料的加工性能的軸承胚料及其制造方法，以滿足上述要求。
一種軸承胚料，包括一個基板，以及燒結(jié)于所述基板上的接觸層，所述接觸層由銅合金、鉍、固體潤滑劑、鋅以及硬質(zhì)顆粒組成，其中，銅合金的重量占比為70％-94.7％，鉍的重量占比為2％-20％，固體潤滑劑的重量占比為1％-6％，鋅的重量占比為2％-4％，以及硬質(zhì)顆粒的重量占比為0.1％-4％。
進一步地，所述基板由鋼板、不銹鋼板和銅板中的任意一種材料制成。
進一步地，所述銅合金為CuSn8Ni1。
進一步地，所述硬質(zhì)顆粒為氧化鋁、碳化硅、二氧化硅等同類材料中的任意一種或者任意幾種的混合。
進一步地，所述固體潤滑劑可以為石墨、二硫化鉬，或二硫化鉬與石墨的混合物。
一種軸承胚料的制造方法，其包括如下步驟：
步驟S1：制作接觸層材料，所述接觸層包括重量占比為70％-94.7％的銅合金，重量占比為2％-20％的鉍，重量占比為1％-6％的固體潤滑劑，重量占比為 2％-4％的鋅，以及重量占比為0.1％-4％的硬質(zhì)顆粒；
步驟S2：提供一個基板，并將上述的接觸層材料散布于該基板上；
步驟S3：對散布有接觸層材料的基板進行第一次燒結(jié)；
步驟S4：對進行第一次燒結(jié)后的具有接觸層材料的基板進行壓延；
步驟S5：對壓延后的具有接觸層混合材料的基板進行第二次燒結(jié)。
進一步地，所述銅合金的粉末粒徑小于180μm。
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