[發(fā)明專利]換熱管穿管導向頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711189433.6
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107717392A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設計）人: 吳慶;張躍;高東華
• 申請（專利權(quán)）人: 張化機（蘇州）重裝有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發(fā)明涉及換熱管穿管導向裝置，尤其涉及換熱管穿管導向頭。

背景技術

制作換熱器時，需要將換熱管穿設在管板及折流板上，由于管板及折流板上管孔與換熱管之間的裝配間隙較小，且管板與折流板組裝后存在組裝公差，所以換熱管在實際穿設時比較難以穿過管孔，通常需要在換熱管的端部設置穿管導向頭，傳統(tǒng)的穿管導向頭的結(jié)構(gòu)包括 ：錐形頭，在錐形頭的后端設置有連接桿。穿設時，根據(jù)不同管徑尺寸的換熱管選擇與之相對應尺寸的穿管導向頭，然后將換熱管直接套裝在連接桿上。由于連接桿與換熱管之間難免會存在間隙，并在穿設過程中換熱管會受到震動或敲擊，這樣就容易使換熱管與穿管導向頭之間發(fā)生脫落，從而導致穿管導向頭脫落后掉進設備中難以取出，大大降低了穿管效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種能夠有效地防止在穿管過程中換熱管與穿管導向頭發(fā)生脫落，從而有效地提高穿管效率的換熱管穿管導向頭。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：換熱管穿管導向頭，包括：錐形頭，在錐形頭的后端設置有螺紋連接桿，在螺紋連接桿上套設有分瓣式圓柱套，分瓣式圓柱套的外徑不大于錐形頭的最大外徑，在螺紋連接桿上通過螺紋配合設置有頂錐，頂錐位于分瓣式圓柱套中，在頂錐上設置有若干向外凸出于頂錐的固定卡塊；在分瓣式圓柱套的后部均勻形成若干脹片，每相鄰的兩個脹片之間設置有一個脹片槽，頂錐上的固定卡塊卡設在相對應的脹片槽中，并且固定卡塊不會向外伸出于相應的脹片槽；當需要將所述的穿管導向頭安裝在換熱管的端部時，將分瓣式圓柱套伸入到換熱管中，分瓣式圓柱套的前端及錐形頭均向外伸出于換熱管，固定住分瓣式圓柱套、并轉(zhuǎn)動錐形頭，使頂錐在螺紋連接桿上往錐形頭方向移動，將分瓣式圓柱套上的脹片撐開、直至脹片脹緊在換熱管的內(nèi)壁上；當需要將所述的穿管導向頭從換熱管中取出時，固定住分瓣式圓柱套、并反向旋轉(zhuǎn)錐形頭使頂錐在螺紋連接桿上往遠離錐形頭的方向移動，使得頂錐不再擠壓脹片，脹片就會收縮，這樣就能從換熱管中取出穿管導向頭。

進一步的，前述的換熱管穿管導向頭，其中，在螺紋連接桿的內(nèi)端設置有一個光滑圓柱，光滑圓柱的外徑尺寸不大于螺紋連接桿的螺紋外徑尺寸，光滑圓柱與錐形頭相連接，在分瓣式圓柱套的前部外端固定設置有一個與螺紋連接桿進行螺紋配合的固定螺母，固定螺母穿過螺紋連接桿后套設在光滑圓柱上。

進一步的，前述的換熱管穿管導向頭，其中，在螺紋連接桿的外端設置有一個擋塊。

進一步的，前述的換熱管穿管導向頭，其中，在頂錐的小口端上設置有兩個向外凸出于頂錐的固定卡塊。

進一步的，前述的換熱管穿管導向頭，其中，在錐形頭上設置有若干通孔，在任意一個通孔中插入一根鐵棒，從而方便旋轉(zhuǎn)錐形頭。

進一步的，前述的換熱管穿管導向頭，其中，在分瓣式圓柱套的后部均勻形成六個脹片。

進一步的，前述的換熱管穿管導向頭，其中，每個脹片的內(nèi)壁帶有錐度，脹片內(nèi)壁的錐度方向與頂錐的錐度方向一致。

本發(fā)明的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單實用，在使用時，通過轉(zhuǎn)動錐形頭使頂錐往錐形頭方向移動，將分瓣式圓柱套上的脹片撐開、直至脹片脹緊在換熱管的內(nèi)壁上，這種脹緊方式非常可靠，即便換熱管在穿管過程中受到震動或敲擊，穿管導向頭也不會與換熱管脫離，從而大大提高了穿管效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的換熱管穿管導向頭的爆炸分離結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的換熱管穿管導向頭的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述的換熱管穿管導向頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術方案作進一步的說明。