[發明專利]一種膠合板和細木工板的熱壓排潮方法

在審

• 申請號: 201711189287.7
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108081405A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 戴家兵;朱道金;曾靈;田金龍
• 申請（專利權）人: 南寧科天水性科技有限責任公司
• 主分類號: B27D5/00
• 分類號: B27D5/00;B27M1/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 陸菊華

本發明公開了一種膠合板和細木工板的熱壓排潮方法，將涂膠、組坯的板坯進行預壓，預壓后的板坯放到熱壓機的導熱板上，對板坯進行熱壓，所述導熱板上加裝排潮網，熱壓采用分段卸壓方式。該方法解決了單板含水量在14?18％和/或不均勻的情況下引起熱壓時板坯泡板、開膠和膠合不良問題；縮短了熱壓時間，提高了熱壓工序的工作效率；板坯在熱壓過程中排除水分快，板坯的含水率均勻度高。

技術領域

本發明屬于木材加工技術領域，涉及人造板生產工藝技術，特別涉及一種膠合板和細木工板的熱壓排潮方法。

背景技術

膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。根據膠合板的用途，劃分為普通膠合板、結構膠合板、水泥模板膠合板、防火膠合板、特殊膠合板等。

膠合板的主要生產工藝流程包括：單板制造→涂膠→組坯→預壓→一次熱壓→定厚砂光→覆膜→二次熱壓→裁邊→包裝。

細木工板，又稱大芯板，是利用天然旋切單板與實木拼板經涂膠、熱壓而成的板材。

細木工板的主要生產工藝流程包括：裁制木條→拼板芯→涂膠組坯→預壓→一次熱壓→定厚砂光→貼表板→二次熱壓→裁邊→包裝。

膠合板和細木工板的熱壓工序是把涂膠組坯預壓好的板坯通過一定溫度和一定壓力在熱壓機上進行適當時間的熱壓，使層膠固化，在壓力作用下各層單板牢固地粘合起來。

由于目前膠合板用的芯板和細木工板芯板的原木徑級較小、單板制造廠沒有烘干設備、烘干成本較高等因素，因此單板制造廠旋切后的單板多為自然干燥，芯板含水率高，且很不均勻，導致第一次熱壓時板坯出現泡板和膠合不良現象。針對以上問題，發明一種熱壓工序的熱壓排潮方法，能夠解決板坯泡板開膠現象。

發明內容

本發明的目的是為了解決單板含水量在14-18％和/或不均勻的情況下，熱壓時引起板坯泡板、開膠和膠合不良問題，提供一種膠合板和細木工板的熱壓排潮方法，該方法縮短了第一次熱壓排潮時間，提高了熱壓工序的效率。

本發明的目的通過以下技術方案來具體實現：

一種膠合板和細木工板的熱壓排潮方法，將涂膠、組坯的板坯進行預壓，預壓后的板坯放到熱壓機的導熱板上，對板坯進行熱壓，所述導熱板上加裝排潮網，熱壓采用分段卸壓方式。

進一步的，所述排潮網的加裝方法為：在所述導熱板的上表面和下表面分別放一張排潮網，將排潮網固定于導熱板的側面。

更進一步的，所述排潮網為304不銹鋼網，網孔為80-100目，用螺絲將排潮網固定于導熱板上。

進一步的，所述熱壓依次包括保壓膠合段、卸壓段、排潮段、下降段。

更進一步的，熱壓溫度為105-115℃，保壓膠合段的壓力為0.7-0.9Mpa，卸壓段的壓力為0.2-0.3Mpa，排潮段的壓力為0.05-0.1Mpa，下降段的壓力為0Mpa。

本發明具有以下有益效果：

(1)解決了單板含水量在14-18％和/或不均勻的情況下引起熱壓時板坯泡板、開膠和膠合不良問題；

(2)縮短了熱壓時間，提高了熱壓工序的工作效率；

(3)板坯在熱壓過程中排除水分快，板坯的含水率均勻度高。

附圖說明

圖1為排潮網設置示意圖。

圖中：1-導熱板；2-排潮網；3-螺絲。

具體實施方式