[發明專利]一種電池極耳生產線及其生產工藝

在審

• 申請號: 201711189237.9
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107994198A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 凌萬秾
• 申請（專利權）人: 江門市拓聯電子科技有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 廖華均

技術領域

本發明涉及電池極耳技術領域，尤其涉及一種電池極耳生產線及其生產工藝。

背景技術

隨著電子技術的迅猛發展，電池產業也是隨之迅速發展，在生產鋰離子電池時，需將鋰離子電池的電芯和保護電路板或電線進行焊接，即將鋰離子電池的極耳焊接在保護電路板或電線上，目前鋰離子電池的極耳一般都采用鋁制材料制成，由于鋁制材料和金屬錫親和力差，不容易在鋁制的極耳上直接進行錫焊，所以鋰離子電池在使用時需要在極耳露出端上焊接一段鎳帶或鋁鎳復合帶(即轉鎳)，使其與保護電路板或電線間容易錫焊，在以往的轉鎳工藝中，直接在鋁材上焊接鎳金屬體，同時貼上極耳軟膠，存在工藝繁瑣的問題，且生產工藝沒有自動化操作，需要較多的工作人員，企業生產成本高。

發明內容

為克服上述問題，本發明提供了一種自動化程度高的電池極耳生產線及其生產工藝，降低生產成本，提高企業生產效率，有效提高經濟效益。

本發明采用的技術方案是：

一種電池極耳生產線，包括平行設置的主料生產線和搭接料生產線，所述主料生產線依次設置有主料放卷裝置、主料裁切裝置、焊接裝置、貼膠裝置和成品收卷裝置，所述搭接料生產線依次設置有搭接料放卷裝置、搭接料裁切裝置，所述搭接料裁切裝置與焊接裝置之間設置有搭接料移送裝置。

進一步的，所述主料裁切裝置包括主料裁切機構、主料進料傳送機構以及搭接定位機構，所述主料裁切機構對主料進行裁切，通過主料進料傳送機構將裁切好的主料送入搭接定位機構與搭接料搭接。

進一步的，所述搭接料移送裝置與所述搭接定位機構連接，且所述焊接裝置設置在搭接定位機構上方。

進一步的，所述貼膠裝置包括貼膠移送機構、貼膠定位機構和貼膠機構，所述貼膠移送機構一端連接搭接定位機構，另一端連接所述貼膠定位機構，所述貼膠機構設置在所述貼膠定位機構上方。

本發明采用的技術方案是：電池極耳生產線的生產工藝，包括以下步驟：

第一步：在主料生產線中，安裝在主料放卷裝置上的主料，傳送到主料裁切機構按固定的長度切斷，同時在搭接料生產線中，安裝在搭接料放卷裝置上的搭接料，通過搭接料裁切機構按固定長度切斷；

第二步：裁切后的主料傳送到搭接定位機構，搭接料通過搭接料移送裝置傳送到搭接定位機構，且搭接兩端兩端對齊的放在主料之間，采用激光焊接、超聲波焊接、高頻焊接或擴散焊接的方式進行接合處焊接；

第三步：經過第二步的焊接過程使得主料與搭接料間隔地連接起來，形成主料與搭接料的復合材料轉接帶；

第四步：經過第三步形成的復合材料轉接帶送入貼膠裝置，定位且對接合處進行貼膠；

第五步：將第四步的貼膠后的復合材料轉接帶重新卷成卷料結構。

進一步的，第二步中搭接料與主料在焊接過程中，兩者的連接處重疊。

進一步的，所述主料的裁切長度大于搭接料的長度。

本發明的有益效果是：

本發明可應用于全自動化設備上生產鋰離子電池的免轉鎳型極耳，通過將主料與搭接料間隔地搭接、焊接，形成連續的極耳復合材料轉接帶卷料，降低生產成本，簡化生產工藝，避免了鋰離子電池生產廠家自行轉鎳，大大的提高了成品電池的生產效率，同時也減少了生產廠家在自行轉鎳過程中極耳片體的斷裂，提高經濟效益。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的電池極耳生產線結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明提供的實施例之一，一種電池極耳生產線，包括平行設置的主料生產線和搭接料生產線，所述主料生產線依次設置有主料放卷裝置、主料裁切裝置、焊接裝置、貼膠裝置和成品收卷裝置，所述搭接料生產線依次設置有搭接料放卷裝置、搭接料裁切裝置，所述搭接料裁切裝置與焊接裝置之間設置有搭接料移送裝置。

所述主料裁切裝置包括主料裁切機構、主料進料傳送機構以及搭接定位機構，所述主料裁切機構對主料進行裁切，通過主料進料傳送機構將裁切好的主料送入搭接定位機構與搭接料搭接。

所述搭接料移送裝置與所述搭接定位機構連接，且所述焊接裝置設置在搭接定位機構上方。

所述貼膠裝置包括貼膠移送機構、貼膠定位機構和貼膠機構，所述貼膠移送機構一端連接搭接定位機構，另一端連接所述貼膠定位機構，所述貼膠機構設置在所述貼膠定位機構上方。

電池極耳生產線的生產工藝，包括以下步驟：