[發(fā)明專利]一種耐磨塑膠顆粒及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711189198.2
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN107841024A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 查云華
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市同發(fā)塑業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L77/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/30;C08K5/12;B29B7/00
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231
• 代理人: 付秀穎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑膠領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨塑膠顆粒及其制備方法。

背景技術(shù)

塑膠的定義(美國塑料工業(yè)協(xié)會(huì))：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機(jī)或無機(jī)元素所構(gòu)成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動(dòng)、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。而塑膠顆粒顧名思義，就是把塑膠制作成顆粒狀。

目前，很多領(lǐng)域都對塑膠顆粒的性能要求較高，例如、耐磨、耐腐蝕等等，但是，傳統(tǒng)的塑膠顆粒的性能很難滿足所有條件，當(dāng)滿足耐磨性，就不能滿足耐腐蝕性，因?yàn)檫@是一個(gè)矛盾的存在，另外，其性能還收制備方法影響。

因此，提出一種耐磨塑膠顆粒是本發(fā)明所要研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本申請的主要目的在于提供一種耐磨塑膠顆粒，以解決現(xiàn)有塑膠顆粒無法同時(shí)滿足耐磨性和耐腐蝕的問題。

為實(shí)現(xiàn)前述申請目的，本申請采用的技術(shù)方案包括：一種耐磨塑膠顆粒，所述塑膠顆粒的化學(xué)成分及含量質(zhì)量百分比為：

其中，所述超高分子量聚乙烯、玻璃纖維以及聚酰胺的質(zhì)量比為：5.8:1:0.8；所述二硫化鉬和增塑劑的質(zhì)量比為1:1.4。

進(jìn)一步地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯。

進(jìn)一步地，還包括分散劑。

進(jìn)一步地，所述分散劑采用聚丙烯酸鈉鹽和聚乙烯醇按質(zhì)量比為1:1的混合物。

進(jìn)一步地，所述二硫化鉬和聚酰胺的質(zhì)量百分比為1:1.3～1.7。

進(jìn)一步地，所述二硫化鉬和聚酰胺的質(zhì)量百分比為1:1.5。

另外，本發(fā)明的另一種技術(shù)方案為：一種耐磨塑膠顆粒的制備方法，采用權(quán)利要求1的塑膠顆粒的化學(xué)成分，按照以下步驟進(jìn)行操作：

第一步，將超高分子量聚乙烯加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度為170-180℃，時(shí)間為5-8分鐘；

第二步，將玻璃纖維、二硫化鉬以及著色劑加入密煉機(jī)混煉溫度170-180℃，時(shí)間為3-4分鐘；

第三步，將聚酰胺、增塑劑加入密煉機(jī)，混煉時(shí)間為2分鐘，然后擠出片材，經(jīng)過硫化，分級造粒，得成品。

借由以上的技術(shù)方案，本申請的有益效果在于：本發(fā)明耐磨性好、耐腐蝕性佳，能夠同時(shí)滿足耐磨性和耐腐蝕性的要求。

參照后文的說明和附圖，詳細(xì)公開了本申請的特定實(shí)施方式，指明了本申請的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本申請的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本申請的實(shí)施方式包括許多改變、修改和等同。

針對一種實(shí)施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中使用，與其它實(shí)施方式中的特征相組合，或替代其它實(shí)施方式中的特征。

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語“包括/包含”在本文使用時(shí)指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本申請的理解，并不是具體限定本申請各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本申請。在附圖中：

附圖1為本實(shí)施例塑膠顆粒制備流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種耐磨塑膠顆粒

所述塑膠顆粒的化學(xué)成分及含量質(zhì)量百分比為：

其中，所述超高分子量聚乙烯、玻璃纖維以及聚酰胺的質(zhì)量比為：5.8:1:0.8；所述二硫化鉬和增塑劑的質(zhì)量比為1:1.4。

其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯，還包括分散劑，所述分散劑采用聚丙烯酸鈉鹽和聚乙烯醇按質(zhì)量比為1:1的混合物。

本實(shí)施例中，所述二硫化鉬和聚酰胺的質(zhì)量百分比為1:1.5。

參見附圖1，在制備塑膠顆粒時(shí)，按照以下步驟進(jìn)行操作：

第一步，將超高分子量聚乙烯加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉溫度為170-180℃，時(shí)間為5-8分鐘。

第二步，將玻璃纖維、二硫化鉬以及著色劑加入密煉機(jī)混煉溫度170-180℃，時(shí)間為3-4分鐘。

第三步，將聚酰胺、增塑劑加入密煉機(jī)，混煉時(shí)間為2分鐘，然后擠出片材，經(jīng)過硫化，分級造粒，得成品。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。