[發明專利]一種葉片型面精密銑削中的刀具長度補償方法

在審

• 申請號: 201711188539.4
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108044402A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 宋成;李美榮;武志勇;楊建利;楊志勇
• 申請（專利權）人: 中國航發沈陽黎明航空發動機有限責任公司
• 主分類號: B23Q15/16
• 分類號: B23Q15/16
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 張晨

1.一種葉片型面精密銑削中的刀具長度補償方法，其特征在于：所述的葉片型面精密銑削中的刀具長度補償方法，通過對每組刀具加工葉片按加工順序進行型面檢測數據的分析，找到代表特征截面厚度的截面最大厚度Cmax的變化與不同加工順序之間的相互關系，并確定為實現每組刀具加工葉片的厚度保持不變，需要在加工不同順序的葉片時，給出同一種刀具的不同刀具長度補償值。

2.按照權利要求1所述的葉片型面精密銑削中的刀具長度補償方法，，其特征在于：

步驟一、確定需要進行長度補償的刀具：首先確定型面各段精銑加工所用刀具及分界線的位置，葉身型面的加工程序分為3段，第1、2、3段精銑加工所用刀具分別為Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5三種刀具，分界限分別為Ⅱ和Ⅲ截面中間，Ⅸ和Ⅹ截面中間，并以Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5刀具補償初始值為0加工葉片。

步驟二、葉身型面測量，取得各截面的最大厚度偏差△Cmax：采用三坐標測量機測量Ⅱ、Ⅲ、Ⅸ、Ⅹ四個截面，取得各截面最大厚度Cmax的偏差△Cmax，而△Cmax＝Cmax(實測)-Cmax(理論)，4個截面的最大厚度偏差△Cmax分別為△CmaxⅡ、△CmaxⅢ、△CmaxⅨ、△CmaxⅩ。

步驟三、分析測量數據，取得各刀具的半徑補償值△L：將4個截面預計的截面最大厚度Cmax的偏差△Cmax確定為0.05mm，三種刀具的半徑補償值△L分別記為△L(3)、△L(8)、△L(5)，則△L(3)＝△Cmax-△CmaxⅡ、△L(8)＝△Cmax-(△CmaxⅢ+△CmaxⅨ)/2，△L(5)＝△Cmax-△CmaxⅩ。

3.按照權利要求2所述的葉片型面精密銑削中的刀具長度補償方法，，其特征在于：步驟四、第一次補償加工試驗：在第一次確定了各刀具的△L后，在控制系統SINMENS的刀具表中，分別對應Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5刀具，刀具長度補償值分別輸入為△L(3)、△L(8)、△L(5)，的代數數值，并將Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5換新刀后完成新的葉片型面精銑加工。

步驟五、再次型面測量：對第1次補償后加工的葉片進行葉身型面的測量，取得各截面的最大厚度偏差△Cmax；

步驟六、測量數據分析：將再次取得的4個截面最大厚度偏差△Cmax分別記為△CmaxⅡ(1)、△CmaxⅢ(1)、△CmaxⅨ(1)、△CmaxⅩ(1)

步驟七、對第一次確定的刀具長度補償值△L進行修正：修正控制系統SINMENS刀具表中Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5刀具的刀具長度補償值，新的刀具長度補償值記為△L(3)‘、△L(8)‘、△L(5)‘，則△L(3)‘＝△L(3)+△CmaxⅡ(1)，△L(8)‘＝△L(8)+(△CmaxⅢ(1)、△CmaxⅨ(1))/2，△L(5)‘＝△L(5)+△CmaxⅩ(1)；

步驟八、第二次補償試驗：按照新修正后的Φ3R1、Φ8R1、Φ5R2.5刀具的刀具長度補償值△L(3)‘、△L(8)‘、△L(5)‘，將這三種刀具更換新刀后，加工第2件葉片；

步驟九、取得每組刀具加工第2、3、4……件葉片的刀具長度補償值：每組刀具加工的第2、3、4……件葉片的刀具長度補償值，可以重復步驟二到步驟八來取得。