[發明專利]一種新型鋼網塑料復合管加工工藝

在審

• 申請號: 201711187999.5
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108032504A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 楊明昆
• 申請（專利權）人: 楊明昆
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C65/48;B29C65/02;B29L9/00;B29L23/00
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務所 36117
• 代理人: 閔蓉

本本發明涉及一種塑料管加工工藝，尤其涉及一種新型鋼網塑料復合管加工工藝。一種新型鋼網塑料復合管加工工藝，步驟包括分絲、包膠、擠出內層塑料層、擠出熱熔膠、纏繞鋼絲網層、擠出熱熔膠層、擠出外層塑料層等。本發明由于同時采用軸向鋼絲線與環向鋼絲網結構，提高了管材的剛性強度，不易彎曲變形，更適用于架空安裝使用工況。

技術領域

本本發明涉及一種塑料管加工工藝，尤其涉及一種新型鋼網塑料復合管加工工藝。

背景技術

鋼塑復合壓力管材廣泛應用于市政埋地供水、建筑埋地生活給水、埋地消防給水、工業污水排放（壓力管）、工業酸堿溶液與粉末或漿體輸送。該復合管材種類，國內市場常見有鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲網骨架塑料復合管兩種管材。

現有的鋼骨架塑料聚乙烯復合管（結構如專利號CN98119383.8，名稱為“網狀鋼骨架—塑料復合管的網狀鋼骨架的制造方法和裝置”中國發明專利所述）制作過程中，通常需要先將鋼絲制作成網狀鋼骨架，網狀鋼骨架由管材軸向經線與環向緯線鋼絲組成，然后再在鋼骨架上進行擠塑成型，為了在擠塑過程中保證鋼骨架的鋼絲不變形、移位，鋼骨架的經線與緯線的毎一個交叉接觸點都需要預先進行焊接固定，生產速度太慢，效率低下。鋼絲焊接處拉伸強度降低，降低了鋼材的耐壓強度。為了使鋼骨架處于復合管管壁的中間，不會變形而太偏向于管壁的外側或內側，那么需要的對管壁加厚、采用更粗的鋼絲制成鋼骨架，這樣大大增加了復合管的生產成本。由于鋼絲與聚乙烯塑料兩種材料無法自然粘合，使用過程中的熱漲冷縮與管道內輸送的流體壓力的沖擊，鋼塑復合管易出現鋼絲與塑料分層問題，導致流體從管材端口處滲漏爆管，因此在施工安裝時，切斷管材端口外露鋼絲需再作加工注塑或焊接封口環，對管材端口進行密封處理，防止流體輸送中的滲漏隱患。這種密封端口的安裝施工工藝復雜耗時，限制了該種管材的使用范圍。

為克服上述專利號CN98119383.8管材的缺點，國內又發明了鋼絲網骨架塑料復合管（結構如專利號CN200420105205.8，名稱為用于制備金屬絲增強復合塑料管的纏繞裝置中國實用新型專利所述）。制作過程中，先用塑料擠出機擠出管材內層塑料管，在冷卻成型的內層塑料管的外壁纏繞正反方向交叉結構的鋼絲網骨架，然后擠出專用熱熔膠包覆所有鋼絲網骨架，最后在管材外層再擠出一層塑料層，利用專用熱熔膠粘接內外層塑料與鋼絲網骨架層。此產品結構，有效避免因鋼絲與塑料未粘接成一體的滲漏隱患，且鋼絲纏繞在內層塑料管外壁，不受鋼絲網骨架焊接生產速度限制，生產效率大大提高。由于該管材鋼絲纏繞角度與管材軸向夾角為54度，能滿足管材軸向與環向內壓力的優化平衡。但是，相比上述專利號CN98119383.8管材鋼絲經線與管材軸向平行，管材CN200420105205.8軸向方向與環向方向剛性強度都明顯降低，不利于架空安裝使用的工況要求，在架空安裝時，易彎曲變形。

發明內容

本本發明的目的是為了解決現有技術性能的不足，提供了一種新型鋼網塑料復合管加工工藝，能夠同時具備強度高，又能避免兩種材料復合分層的隱患，還能根據用戶需求選擇增加內層耐磨、防腐、抗菌、自潤滑的功能層，為提高復合管鋼絲線與熱熔膠粘合強度，鋼絲外表面作壓花紋處理，軸向經線與環向緯線的鋼絲交叉點無需焊接，提高了生產效率的加工工藝。

本發明的技術方案如下一種新型鋼網塑料復合管加工工藝，包括以下步驟。

一、利用放卷機與分絲架使多根鋼絲線呈360°均勻分布。

二、使用塑料擠出機與包塑模具對每根鋼絲線表面上包覆一層熱熔膠一。

三、使用牽引機將包覆了熱熔膠一的鋼絲線帶入內層塑料層的擠出模具并均勻分布。

四、使用塑料擠出機將塑料擠入內層塑料層的模具內包覆鋼絲線，并形成環形內層塑料層，在形成內層塑料層的同時，使用另一臺塑料擠出機擠出一層熱熔膠二包覆在內層塑料層的外壁上。