[發明專利]一種鋼網塑料復合管加工工藝

在審

• 申請號: 201711187997.6
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN108000831A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 楊明昆
• 申請（專利權）人: 楊明昆
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/02;B29C47/06;F16L9/147;B29L23/00
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務所 36117
• 代理人: 閔蓉

1.一種鋼網塑料復合管加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

一、使用塑料擠出機在多層共擠模具上擠出內層塑料層（2’）與功能層(6’)；

二、采用塑料管擠出加工用冷卻水箱與冷卻定徑套，同時在模具芯棒通入冷卻介質，將內層塑料層（2’）與功能層(6’)同時冷卻定型；

三、使用塑料擠出機與包塑模具對鋼絲線層（4’）的每根鋼絲表面上包覆一層熱熔膠層（5’）；

四、使用高頻加熱器對定位于內層塑料層（2’）表面的鋼絲線層（4’）進行加熱，并使用牽引機將加熱后的鋼絲線層（4’）與內層塑料層（2’）及功能層(6’)同步同速牽引行進，使鋼絲線層（4’）粘接于內層塑料層（2’）的外壁上，且環繞一周均勻分布；

五、使用鋼絲纏繞機將鋼絲螺旋纏繞在內層塑料層（2’）外壁上的鋼絲線層（4’）上，形成鋼絲網層（3’）；

六、使用塑料擠出機再擠出一層熱熔膠層（5’）層，使熱熔膠層（5’）層包覆住鋼絲網層（3’）；

七、使用烘箱對步驟六中包覆的那層熱熔膠層（5’）進行加熱，然后使用塑料擠出機擠出一層塑料再次包覆在熱熔膠層（5’）外表面上，形成外層塑料層（1’），對外層塑料層（1’）進行冷卻處理后就制成了復合管；

八、使用切割機將制作好的復合管切割出一定長度的成品管材。

2.根據權利要求1所述的一種鋼網塑料復合管加工工藝，其特征在于：所述一種新型鋼網塑料復合管，包括外層塑料層(1’)和內層塑料層(2’)，所述外層塑料層(1’)處于內層塑料層(2’)之外，所述外層塑料層（1’）和內層塑料層(2’)之間設置有一層熱熔膠層(5’)，所述熱熔膠層(5’)層中設置有鋼絲網層(3’)和鋼絲線層（4’），所述鋼絲線層（4’）沿復合管軸向方向呈圓形均勻分布，處于熱熔膠層(5’)內靠近內層塑料層(2’)的位置，所述鋼絲網層(3’) 處于熱熔膠層 (5’) 內靠近外層塑料層(1’)的位置，所述鋼絲網層(3’)呈單向左旋或單向右旋或雙向左旋與右旋方向方向螺旋纏繞在熱熔膠層（5’）內，所述鋼絲網層（3’）的鋼絲與復合管軸線夾角為大于0度小于90度，所述鋼絲線層（4’）和鋼絲網層（3’）的外表面壓有花紋，所述內層塑料層（2’）內側壁上設置有功能層（6’），所述鋼絲線層（4’）每根鋼絲與復合管軸心線的距離相等。

3.根據權利要求1所述的一種鋼網塑料復合管加工工藝，其特征在于：在步驟一之前，先將鋼絲線層（4’）和鋼絲網層（3’）的鋼絲的外表面壓制花紋。

4.根據權利要求1所述的一種鋼網塑料復合管加工工藝，其特征在于：所述步驟二中所述冷卻定型采用內外模具同時冷卻的方式，即對模具芯棒和模具外定型模具通入循環冷卻介質冷卻，且對模具芯棒的冷卻采取分段獨立循環冷卻介質的冷卻方式，分段控制冷卻溫度，所述冷卻介質為水或油或冷卻氣體，或者分段組合采用水、油和冷卻氣體。