[發(fā)明專利]傳導(dǎo)加熱式真空帶式干燥機(jī)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711187973.0
• 申請日: 2017-11-24
• 公開（公告）號: CN109838992A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程長青
• 申請（專利權(quán)）人: 孟州市遠(yuǎn)弘干燥設(shè)備研發(fā)有限公司
• 主分類號: F26B15/18
• 分類號: F26B15/18;F26B23/10;F26B25/00;F26B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種傳導(dǎo)加熱式真空帶式干燥機(jī)，包括干燥倉（1），帶式輸送機(jī)（2），加熱裝置（3），真空機(jī)組（4），卸料閥門（8），導(dǎo)氣管（9），攪料裝置（6）；其特征在于：干燥倉（1）是圓筒式干燥倉，或者是箱式的干燥倉；

所述的導(dǎo)氣管（9）一端固定連接在干燥倉（1）的排氣口上，導(dǎo)氣管（9）的另一端固定連接在真空機(jī)組（4）上；干燥倉（1）倉內(nèi)的空氣和物料干燥時產(chǎn)生的濕氣經(jīng)導(dǎo)氣管（9）輸導(dǎo)進(jìn)真空機(jī)組（4）內(nèi)，濕氣依次通過真空機(jī)組（4）的粉塵處理，冷凝器冷凝，真空泵抽排的排出干燥倉（1）；

所述的卸料閥門（8）的進(jìn)料口安裝在干燥倉（1）的出料口（5）上，出料斗安裝在卸料閥門（8）的出料口上；卸料閥門（8）的出料口安裝在干燥倉（1）的進(jìn)料口（7）上，進(jìn)料斗安裝在卸料閥門（8）的進(jìn)料口上；卸料閥門（8）在輸送物料過程中保持了高氣密的動態(tài)密封，減少干燥倉（1）外的空氣進(jìn)入干燥倉（1）內(nèi)部的進(jìn)氣量；

所述的干燥倉（1）內(nèi)有1—5個帶式輸送機(jī)（2）；帶式輸送機(jī)（2）通過支架固定安裝在干燥倉（1）的倉體上；帶式輸送機(jī)（2）工作時，帶式輸送機(jī)（2）的傳輸帶是上下兩層的進(jìn)行循環(huán)旋轉(zhuǎn)工作；上面攜帶物料的傳輸帶是上層傳輸帶（10），下面沒有攜帶物料的是下層傳輸帶（11）；帶式輸送機(jī)（2）的上層傳輸帶（10）的下面安裝有加熱板；

所述的加熱裝置（3）包括頂板（16），底板（17），側(cè)板（14），導(dǎo)熱管（15），固定條（20），導(dǎo)熱工質(zhì)（19）；

所述的加熱裝置（3）安裝在干燥倉（1）內(nèi)，加熱裝置（3）安裝在上層傳輸帶（10）的上面；加熱裝置（3）的底板（17）的下面（22）和上層傳輸帶（10）的上面的距離是30—55mm；

所述的側(cè)板（14）下端的板面是L狀的折進(jìn)去，側(cè)板（14）的上端是直的；底板（17）的橫截面是三角狀；底板（17）的下面（22）是平整的板面；底板（17）的上面（21）中間位置是三角狀的尖角，從底板（17）的上面（21）中間位置的尖角向下延伸的板面是傾斜有坡度的；

所述的底板（17）的下面（22）和側(cè)板（14）下端折進(jìn)去的側(cè)板（14）固定連接為一體，底板（17）的下面（22）和側(cè)板（14）下端的連接處是一個U形凹槽；底板（17）的下面（22）的四個邊和周圍的側(cè)板（14）的下端固定連接為一體，頂板（16）的四個邊和周圍的側(cè)板（14）的上端固定連接為一體；

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)（19）在加熱裝置（3）的內(nèi)部；

所述的固定條（20）固定在頂板（16）的下面，固定條（20）和頂板（16）固定連接是一體的；有了固定條（20）的加強(qiáng)筋的作用使頂板（16）可以提高抗壓的效果，也減少頂板（16）的制作材料的金屬板的厚度；

所述的導(dǎo)熱管（15）安裝在加熱裝置（3）內(nèi)部的底板（17）的下面（22）和側(cè)板（14）下端的連接處的U形凹槽內(nèi)，導(dǎo)熱管（15）的熱能進(jìn)口（13）、熱能出口（12）延伸出側(cè)板（14）外，導(dǎo)熱管（15）和側(cè)板（14）的連接處是固定密封不透氣的；

加熱裝置（3）的導(dǎo)熱管（15）的熱能進(jìn)口（13）、熱能出口（12）延伸出干燥倉（1）的倉體（18）外，導(dǎo)熱管（15）和干燥倉（1）的倉體（18）的連接處是固定密封不透氣的；

所述的加熱裝置（3）是一個重力熱管；底板（17）是導(dǎo)熱工質(zhì)（19）的冷凝段，導(dǎo)熱管（15）是導(dǎo)熱工質(zhì)（19）的蒸發(fā)段；

所述的導(dǎo)熱管（15）給導(dǎo)熱工質(zhì)（19）提供熱源，液狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（19）吸收熱能后汽化為氣狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（19），狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（19）攜帶的熱能傳導(dǎo)在底板（17）上，氣狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（19）攜帶的熱能通過底板（17）向攪料裝置（6）進(jìn)行導(dǎo)熱加熱；氣狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（19）攜帶的熱能通過底板（17）向外進(jìn)行導(dǎo)熱加熱，氣狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（19）釋放出熱能后冷凝為液狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（19）；冷凝后的液狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（19）在重力的作用下順著底板（17）的有坡度的上面（21）流到側(cè)板（14）下端和底板（17）的下面（22）結(jié)合處的U形凹槽內(nèi)的加熱裝置3周圍，液狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（19）再次受到加熱裝置（3）上的熱能加熱而汽化為氣狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（19）；

所述的攪料裝置（6）的高度是25—50mm；攪料裝置（6）包括支架，犁頭；犁頭是V形狀的犁頭和L形狀的犁頭；支架是金屬條，犁頭的制作材料是金屬板；

所述的攪料裝置（6）在加熱裝置（3）的底板（17）的下面（22）上是交錯布局的；攪料裝置（6）的支架的下端和犁頭固定連接是一體的，支架上端和加熱裝置（3）的底板（17）固定為一體；攪料裝置（6）給上層傳輸帶（10）上的物料導(dǎo)熱加熱的同時還起到對上層傳輸帶（10）上的物料進(jìn)行攪拌的做用；

上層傳輸帶（10）所攜載的物料受到加熱裝置（3），攪料裝置（6）和下面的加熱板的同時加熱。