[發(fā)明專利]一種模具行中行滑塊強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711187903.5
• 申請(qǐng)日: 2017-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN107901352A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱玉祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山市華志模具精密設(shè)備科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33;B29C45/40
• 代理公司: 中山市科創(chuàng)專利代理有限公司44211
• 代理人: 謝自安

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種模具行中行滑塊強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】

注塑生產(chǎn)中，常有管狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品1a(如圖4所示)，其外周面上設(shè)有凸起1b，模具在脫模時(shí)需要進(jìn)行強(qiáng)脫，而由于產(chǎn)品管孔1c中也存在鑲件，此類產(chǎn)品在脫模過程中往往脫模困難，而且易損傷產(chǎn)品。

本發(fā)明就是基于這種情況作出的。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具行中行滑塊強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種模具行中行滑塊強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊上設(shè)有成型產(chǎn)品外周凸起的強(qiáng)脫型腔，所述第一滑塊上設(shè)有與強(qiáng)脫型腔相連通的鑲針孔，所述鑲針孔中穿設(shè)有能夠在第二滑塊的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)鑲針孔滑動(dòng)并用于成型產(chǎn)品管孔的鑲針，所述第一滑塊和第二滑塊上分別設(shè)有第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔中穿設(shè)有用于帶動(dòng)第一滑塊和第二滑塊側(cè)向抽芯的斜導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)向孔為在產(chǎn)品成型過程中右側(cè)緊貼斜導(dǎo)柱、左側(cè)與斜導(dǎo)柱避空的條形孔，在拔模時(shí)，所述斜導(dǎo)柱先作用在第二導(dǎo)向孔的左側(cè)孔壁驅(qū)動(dòng)第二滑塊向左滑動(dòng)從而帶動(dòng)鑲針移出產(chǎn)品管孔，同時(shí)所述斜導(dǎo)柱接觸第一導(dǎo)向孔的左側(cè)孔壁，并驅(qū)動(dòng)第一滑塊向左滑動(dòng)從而帶動(dòng)強(qiáng)脫型腔從產(chǎn)品凸起上強(qiáng)脫出來。

如上所述的一種模具行中行滑塊強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的斜導(dǎo)柱為圓柱，所述的第二導(dǎo)向孔為與斜導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的圓孔。

如上所述的一種模具行中行滑塊強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一滑塊上位于設(shè)有第一導(dǎo)向孔的兩側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)引第二滑塊的導(dǎo)向塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過將第一導(dǎo)向孔設(shè)置條形孔，在拔模時(shí)，所述斜導(dǎo)柱先作用在第二導(dǎo)向孔的左側(cè)孔壁驅(qū)動(dòng)第二滑塊向左滑動(dòng)從而帶動(dòng)鑲針3移出產(chǎn)品管孔，使產(chǎn)品管孔有足夠的空間供產(chǎn)品凸起在強(qiáng)脫過程進(jìn)行形變，接著所述斜導(dǎo)柱接觸第一導(dǎo)向孔的左側(cè)孔壁，并開始驅(qū)動(dòng)第一滑塊向左滑動(dòng)，帶動(dòng)強(qiáng)脫型腔從產(chǎn)品凸起上強(qiáng)脫出來，所述第一滑塊和第二滑塊采用分步抽芯的行中行結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫模容易，降低強(qiáng)脫導(dǎo)致的產(chǎn)品損傷。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的局部放大圖A；

圖3是本發(fā)明的爆炸圖；

圖4是實(shí)施例中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)參考圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1至圖3所示的一種模具行中行滑塊強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)，包括第一滑塊1和第二滑塊2，所述第一滑塊1上設(shè)有成型產(chǎn)品外周凸起1b的強(qiáng)脫型腔11，所述第一滑塊1上設(shè)有與強(qiáng)脫型腔11相連通的鑲針孔12，所述鑲針孔12中穿設(shè)有能夠在第二滑塊2的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)鑲針孔12滑動(dòng)并用于成型產(chǎn)品管孔1c的鑲針3，所述第一滑塊1和第二滑塊2上分別設(shè)有第一導(dǎo)向孔13和第二導(dǎo)向孔21，所述第一導(dǎo)向孔13和第二導(dǎo)向孔21中穿設(shè)有用于帶動(dòng)第一滑塊1和第二滑塊2側(cè)向抽芯的斜導(dǎo)柱4，所述第一導(dǎo)向孔13為在產(chǎn)品成型過程中右側(cè)緊貼斜導(dǎo)柱4、左側(cè)與斜導(dǎo)柱4避空的條形孔，在拔模時(shí)，所述斜導(dǎo)柱4先作用在第二導(dǎo)向孔21的左側(cè)孔壁驅(qū)動(dòng)第二滑塊2向左滑動(dòng)從而帶動(dòng)鑲針3移出產(chǎn)品管孔1c，使產(chǎn)品管孔1c有足夠的空間供產(chǎn)品凸起1b在強(qiáng)脫過程進(jìn)行形變，接著所述斜導(dǎo)柱4接觸第一導(dǎo)向孔13的左側(cè)孔壁，并開始驅(qū)動(dòng)第一滑塊1向左滑動(dòng)，帶動(dòng)強(qiáng)脫型腔11從產(chǎn)品凸起1b上強(qiáng)脫出來，所述第一滑塊1和第二滑塊2采用分步抽芯的行中行結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫模容易，降低強(qiáng)脫導(dǎo)致的產(chǎn)品損傷。

所述的斜導(dǎo)柱4為圓柱，所述的第二導(dǎo)向孔21為與斜導(dǎo)柱4相對(duì)應(yīng)的圓孔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

所述第一滑塊1上位于設(shè)有第一導(dǎo)向孔13的兩側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)引第二滑塊2的導(dǎo)向塊5，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于第二滑塊2滑動(dòng)。